Ebben a cikkben a YouTube szerző, Steve Carmichael elmondja az olvasóknak, hogyan lehet átlátszó tokot készíteni egy 3D nyomtatóhoz. Ez az eset megbízhatóbb változata lesz, demonstrációs hatással. A szerző az eszköz alapját vette alapul, amelyet nem szereltek össze. Steve összeszerelte a készüléket, számos hasznos módosítás bevezetésével.
Az új nyomtatóház Plexi üvegből készül. Ezen túlmenően, elektronika és a véletlenszerűen lógó vezetékeket szépen elrendezzük és esztétikus módon építjük fel a terv szerint, így ennek eredményeként a készülék "belseje" esztétikai, rendezett megjelenést fog kapni. Végül a felhasználó szabadon megfigyelheti a mechanizmus működését, esztétikai élvezetből részesülve és passzív módon ellenőrizve a feladat helyességét. Az új épület rajzában a szerző egy eltávolítható tetejét adott - egy fedelet, amelyet könnyen le lehet tépni, ha szükségessé válik a rendszer zavarása.
Az összes elektronikát a ház furnérlemezére kell felszerelni. Műanyag menetes tekercsek kerülnek beszerelésre a ház belsejébe. A plexiüveg toknak köszönhetően az egész szerkezet megbízhatóan védve lesz a portól és a nedvességtől.
Anyagokat.
- 18, 12, 6 mm vastag rétegelt lemez
- 6 mm vastag plexi lemez
- Fa csavarok
- PVA ragasztó
- Prusa i3 RepRap 3D nyomtató
- Színes LED szalagvezérlő
- Aeroszol lakk
- Csiszolópapír.
szerszámok, a szerző használja.
- Körfűrész
- inga fűrész
- Csavarhúzó
- Kézi maró
- Toll és hagyományos fúrók
- Fogók, bilincsek
- Dobcsiszoló
- Vonalzó, négyzet, ceruza.
Gyártási folyamat.
Az első dolog, amivel a varázsló kezdődik, hogy kivág egy rétegelt lemezt a ház alapjához, amelyen a nyomtató talpa található.
Mindezeket a halom vezetékeket és a vezérlő képernyőjét ésszerűsíteni kell.
Ezután a szerző két 6 mm-es rétegelt lemezre vágja az oldalfalakat.
Vágja le az ablakokat ingafűrészeléssel, amely utólag üveggel lesz felszerelve.
És úgy rendezi el őket, hogy legalább hozzávetőleges elképzelésük legyen az összes szerkezeti elem felépítésének módjáról.
A ház összeszereléséhez Steve rendes csavarokkal tartja fenn a szerkezet szétszerelésének lehetőségét arra az esetre, ha valamit meg kell változtatni.
Először a két oldalt rögzíti az alaphoz, amelyen a nyomtató található.
A szerzőnek több maradványa van a plexi üvegből, amelyeket védőszemüveget szándékozik feltenni. Vannak apró karcolások az anyagon, de ezeknek nem lehetnek nagyon láthatóak.
Marógép segítségével Steve az egyes ablakkeretekben az üveg alatt rendes hornyokat készít.
Ezután vágja a plexiüveget a nyílás méretére, és lekerekíti a daráló sarkait.
És a műanyag szemüveg tökéletesen illeszkedik a nyílásokba. Gondolkodni fog azon, hogyan lehet később kijavítani őket. A szerző úgy kívánja megjavítani, hogy az üveg könnyen eltávolítható legyen, ha oldalról hozzáférésre van szükség a nyomtatóhoz.
Most Steve bemeríti az eszközt a szerkezet belsejébe, és 6 lyukat fúr ki a kábelezéshez, amelyet alulról átugorni szándékozik, ahol az elektronika fel van szerelve.
Megjelöli azokat a helyeket, ahol lyukak lesznek, amelyeken keresztül a mester az eszközökhöz és a huzalokhoz az alaphoz köti.
Most már lakkozhat az alkatrészekkel.
Meghúzza a vezetékeket és csatlakozik.
Tehát most oldalra fordítja a dobozt.
A következő lépés, Steve telepíti az áramellátást és az áramköri lapot a felső panel aljára, és olyan helyre rögzíti őket, hogy a képernyő és a fő vezérlőelemek a szerkezet elejére kerülhessenek, és így könnyen hozzáférhetők legyenek. Természetesen a szerzőnek ki kell húznia néhány kábelt és fúrnia néhány lyukat a felső rétegelt lemez panelen, hogy a fenti elemeket rá lehessen erősíteni. Később csatlakoztathatók az áramköri laphoz.
Ezután készít néhány apró fa kapcsot, amelyre az áramforrás felfüggesztésre kerül a rétegelt lemez aljáról.
Néhány kétség merült fel a mesterrel kapcsolatban a felfüggesztés módjáról Arduino. A hátoldalán több lyuk van, és a szerző csak ezeket tudja használni. A kapcsolatok is jók voltak, és megmentették a helyzetet.
Az intelligens vezérlő számára Steve külön kis esetet készít. Ebben készít egy nyílást az SD-kártya és a kapcsológomb számára. Behelyezi ezt az egységet a szerkezet előlapjába, szándékosan állítva egy szögbe, hogy jobban megtekintse a kijelzőt.
Ezután a szerzőnek ki kell vágnia magát az előlapot, amelyre a vezérlőház fel lesz szerelve. Ragasszuk és fesssük fel az alkatrészt.
Most csavarozhatja be a panelt a helyére.
A felső burkolaton kivág egy ablakot, és rögzíti azt a szerkezethez.
Egy különálló plexi üvegdarabból újabb ablakot vág ki a felső falapra.
Telepíti a műanyag dobokat a keresztrúdra.
És a mester a hátlapot is rétegelt lemezből készíti, de ablak nélkül.
A tartós szalagok a homlokzat felső és alsó részét ragasztják.
Steve mágnesek segítségével tartja a bejárati ajtót.
Az oldalsó ablakok rögzítéséhez a kézműves gipszkorong formájában használja ezeket a klipeket.
És most készen áll a 3D nyomtató házi készítésű háza!
Rendkívüli öröm, hogy figyeli, hogyan mozog minden automatikusan belül.
És a legjobban ebben a vállalkozásban az, hogy a bekapcsoló gomb megnyomásával egyidejűleg kigyullad a tokban lévő LED világítás. Steve távirányítót is használ, ahonnan megváltoztathatja a világítási módot. Szépen kiderült!
Köszönjük a szerzőnek, hogy érdekes módon finomította a gépet és megvédi azt a portól a műhelyben!
Minden jó hangulat, sok szerencsét és érdekes ötletet!