Ennek a marónak a kialakítása meglehetősen standard. Rendelkezésre áll egy faváz, amely a formálandó anyagot vákuumban tartja, és egy fából készült doboz, amelynek felső részén lyukak vannak, amely vákuumképző ágy. Ez egy olcsó megoldás, amely nagyon jól működik.
Első lépés: Tervezés, anyagok és eszközök
A szerző célja egy egyszerű és olcsó vákuumos sajtológép létrehozása volt. A kialakítandó anyaglapok mérete 30x30 cm, ezért a vákuumformázót ezen méretek körül tervezték.
tervezés
Az alaplapon lesz lyuk a háztartási vákuumtömlőhöz. Egy ilyen méretű, 28 x 28 cm méretű közepére épül egy kis keret, amelyet az alapra ragasztanak, majd tömítőanyaggal lezárnak. Ennek a szerkezetnek a tetejére négyzet alakú tapaszt ragasztanak, és úgy viselkednek, mint egy vákuumformázó ágy. Külön-külön két, MDF-ből készült keret helyezi az anyagot vákuumformázáshoz, és összecsavarozódnak. A gumiszalagot a keret kerülete körül ragasztják, ezáltal vákuumtömítést képeznek. Ezt a keretet, benne lévő anyaggal, a kemencébe helyezi, hogy felmelegítse a műanyagot, majd az ágyba mozgatva képezi az alkatrészt.
anyagok:
- Fa szalag 60x240 cm - 1 db. ;
- Panel sejtekkel;
- anya - bárány 9 mm - 16 db .;
- Hatszögletű csavar, 9x60 mm - 8 db .;
- Habszalag / tömítőanyag;
- 12 mm-es MDF panel 5x10 cm méretben;
- tábla 120x240 cm - 1 db .;
- PVC cső 3/4;
- 90 fokos PVC sarok - 1 db .;
műszerek:
Alapvető szerszámokra lesz szüksége a famegmunkáláshoz:
- gérvágó fűrész;
- körfűrész;
- fúró;
- A fa ragasztója kötelező;
- a tömítőanyag opcionális, de ajánlott.
- A fúró megbirkózik azzal a feladattal, hogy vágja a keretet a középpontba, de az Ön által előnyben részesített módszer is megfelelő.
- négyzet;
Második lépés: Munkadarabok előkészítése
A nyersanyagok anyagát a következő méretekre kell vágni:
A 60 cm széles faszalagot négy részre vágják, mindkét oldalán 45 fokos vágással, a leghosszabb oldal mentén 27 cm-re.
A hálópanelt 27x27 cm méretre vágják.
Az MDF-et három, 45x45 cm méretű lapra darabolják: az egyiket az alaphoz, a másik kettőt a keretekhez használják.
Harmadik lépés: Az alapegység összeszerelése
Az alap létrehozása egyszerű. A legnehezebb a keretet az alaplapra központosítani.A keret és a tömlő lyuk központosításának megkönnyítése érdekében javasolt, hogy a főplatform közepét krétával vagy jelölővel jelölje meg.
A szerző egy nagy négyzetet használt a keret középpontjához, és ellenőrizze, hogy négyzet alakú-e. A helyzettel elégedett, ragasztja a keret részeit a helyére, és hagyja, hogy a ragasztó megszáradjon. Szárítás közben fúrhat egy központi lyukat. Mivel PVC csövet használnak, logikus a megfelelő méretű lyukasztót használni. Ezen a ponton a tömítőanyagot fel kell tömíteni és kitölteni azokat a réseket, amelyek levegőszivárgást okozhatnak.
Miután a tömítés megszáradt, ragasztja a keretet kívülről a kerület körül. A folyamatos ragasztósor segít megakadályozni a nem kívánt légréseket, mivel a celluláris anyag körül nehéz lesz a lezárás. Végül ragasztja a cellás anyagot a keretre, és hagyja, hogy a ragasztó megszáradjon.
Negyedik lépés: MDF keretek készítése
A korábban vágott, 45x45 cm méretű MDF panelekből egy négyzet van vágva a középpontból. A négyzet méretének körülbelül 27x27 cm-nek kell lennie, de ne feledje, hogy kissé nagyobb is lehet, hogy az aljánál helyezkedjen el a keret körül. A szerző fúrót használt erre a célra, de minden módszer megteszi. A középső négyzetek kivágása után mindkét panelt egymásra rakják, és a kerület körül 8 lyukat fúrnak. A lyukak kb. 25 mm távolságra vannak. a külső széltől és mindkét oldalon 12 cm-re.
Ötödik lépés: Záró munka
Íme néhány további lépés, amelyet a szerző tett az eszköz kicsit kényelmesebbé tétele érdekében. Ezek opcionálisak, és ha egyszerűen csatlakoztathatja a porszívó tömlőjét közvetlenül az alaphoz.
Az első módosítás a vízvezeték elemek hozzáadásával történt. A 90 fokos PVC sarok keményforrasztva van egy rövid csővel, amelyet ragasztóval / tömítőanyaggal bevonnak, és egy lyukba helyeznek az alap alján. Ezután egy darab PVC-csövet forrasztunk a sarokba, hogy megkönnyítsük a vákuum csatlakoztatását.
Ezután fa lábakat adtak hozzá, hogy egy kicsit megemeljék az állványt. Ez csak egy hulladék fa, amelyet ragasztanak az alaplapra.
Végül egy gumi tömítést ragasztunk az alsó keret kerülete körül a további tömítéshez.
Hatodik lépés: Vákuumgép használata
A szerző építette ezt a vákuummalót, hogy burkolatot készítsen egy másik projekthez. Ez az, ami látható a képeken.
A karosszéria állítólag ABS műanyagból készül.
Először helyezze az anyagot a két MDF keret közé. A legegyszerűbb módszer az összes anyának meglazítása, de csak az egyik oldalon csavarja le a két csavart és helyezze be az anyagot. Húzza meg az összes anyát. Helyezze az alapot a sütő közelébe, és dugja be a porszívót. Bármilyen vákuum megteszi. Helyezze az öntőformát a háló tetejére. Melegítse elő a sütőt, majd töltse be a teljes keret egységet a sütőbe.
Az ABS műanyagok esetében az öntési hőmérséklet 160-175 ° C volt. Néhány perc múlva (a vastagságtól függően) látni fogja, hogy az anyag elkezdi lecsúszni a keretben. Így megtudhatja, hogy készen áll a formációra. Kapcsolja be a porszívót, és gyorsan helyezze át a keret egységet a sütőből a porszívó asztalhoz, és tegye rá az alkatrészre. Használjon kesztyűt, mert forró lesz! A vákuumnak be kell szívnia az anyagot a penész és a cellák közelében. Várjon kb. 30 másodpercet, amíg az anyag megszilárdul, majd távolítsa el a vákuumot.
Ha az alkatrész nem megfelelően van kialakítva, akkor előfordulhat, hogy az anyagot nem hevítette elég hosszú ideig, vagy az alkatrésze túl magas lehet, és az anyag kifeszült lehet. A szerzőnek néhány kísérletre volt szüksége ennek megértéséhez.