elektronika - Ez egy nagyon izgalmas élmény, de végül sok különféle alkatrészt kap, amelyeket külön kell tárolni.
Tároláshoz egész sor kicsi műanyag osztott doboz van, de a dobozok maguk is gyakran kiszállnak a kezéből.
Jó doboztervezés a J-Po dobozában, de esetekben ennek a szerzője háziVolt kissé ívelt élek, ami azt jelentette, hogy nem tartják szilárdan a J-Po módszerével.
Egy másik Jesper75 kampány hasonló stílusú szekrényt épített, de nincs mód a polcok számának csökkentésére, festésére és beállítására.
A probléma megoldására az volt a követelmény, hogy a dobozok között a lehető legkevesebb hely legyen, és a szerző a már rendelkezésre álló fát is használni akarta.
Ezért úgy döntött, hogy alumínium sarokot használ az esetek tartóinak elkészítéséhez. Mivel a vezetőtartók felszerelése a keret összeszerelése után nem volt nagyon kényelmes, úgy döntöttek, hogy összeszerelés előtt felületre kell helyezni.
Első lépés: Állványok
Az állványok magasságának elég magasnak kellett lennie, mivel hét esetben csak az ellenállások egy sorozatának tárolására volt szükség, amely az azonos típusú alkatrészek legnagyobb választéka volt.
Fő anyagként 18 mm vastag rétegelt lemezt használtunk.
Úgy döntöttek, hogy három részből áll az esetek, ami négy állványt jelent. A külső állványokat körülbelül 12 mm-rel megvágtuk. mélyebbre, hogy a keret hátulja bemélyedhessen.
A harmadik képen vékony keményfa szalagok láthatók, ez a saligna. A szerző rendes PVA-val (Elmer ragasztóval) ragasztotta őket a rétegelt lemez külső elülső oldalához és (amint az a negyedik ábrából látható) sok szorítóval.
A túlzott arcvágást router segítségével végeztük, kissé követve a szélt.
Miután a router eltávolította a kiemelkedés nagy részét, kissé felhasználta, hogy a sóoldat teljesen sima legyen.
Második lépés: felül és alul
A szerzőnek mindössze 7 mm-es szerkezeti rétegelt lemez volt a felső és az alsó rackborításhoz. Két kisebb, nem illeszkedő darab nagyon vékony rétegelt lemezből állt, különböző rétegekkel.
Amint az a bal oldali szélén lévő harmadik fotón látható, a szerzőnek nehéz volt ezt az anyagot körfűrészeléssel vágni.
Ennek az anyagnak a rétegezése sok ragasztót és sok szorítót igényelt.
Az előző alkalommal, amikor a végeket saligni felületű laminátummal készítette, a szerző egy marógépet használt a felületek megmunkálásához, amellyel a végeket egybevágták.
Ezúttal a szerző ugyanazt a végső felületmegmunkálási technikát alkalmazta, de a fa felületét a marófej nyomkövető csapágyaitól maszkoló szalaggal védték.
Az utolsó két fénykép azt mutatja, hogy a szerző elrejti „sekélyeit”, amit egy körfűrész segítségével sikerült elkészíteni. Egy másik sóoldattal lefedi a rétegelt lemez felső részének sérült hátsó élét. Végül a munkadarab elég jól néz ki.
Harmadik lépés: Vágjuk az alumínium tartókat sarokból
Az esetek nem nagyon nehézek, de a választás egy 3 mm vastag, 30x30 mm méretű alumínium sarokra esett. Tíz méter jelenlétében 4, 2,5 m-es sarok.
A sarok egyenletes és pontos vágása érdekében a szerző négy sarkot összetette és az egész köteget szorítókkal rögzítette, így maradt, hogy négyszer kevesebb vágást végezzen.
Az volt a vágy, hogy elülső mélyedést készítsenek, hogy tiszta megjelenést biztosítson, támogassa és megkönnyítse az ügyek behelyezését és eltávolítását. Ez azt jelentette, hogy a jobb és a bal oldali részeket tükrözni kell. A sarok hátsó részének megjelenése nem zavarta. Nem számít, hogy egyenes, keresztirányú vagy szögletes-e.
Az alumínium sarkok vágása után a fúrók maradtak a sarokcsiszolóból, amelyeket könnyű eltávolítani, amikor egy fájllal dolgoztak fel.
Negyedik lépés: Lyukak fúrása az alumínium sarokban a csavar alatt
A szerző fúrógépet és 4 mm-es fúrót használt, amelyek jó távolságot biztosítottak az M6-os hatlapfejű csavarokhoz, amelyeket állítólag a vezetőszögek rögzítéséhez kellett használni.
Az alumínium tartásához egy fagerendát rögzítettek a fúrógép peronjára. Ezenkívül vonal formájában is jeleket készítettek annak érdekében, hogy hozzávetőleges képet kapjanak arról, hogy hol tartsák a munkadarabot. Meglehetősen nehéz volt az alkatrészt szilárdan megtartani a bal oldali lyuknál, mivel a fúrógépet a jobb kezével való használatra tervezték.
A lyukak jók voltak, de megint voltak alumínium burkolatok. Ezért a fúrót egy süllyesztő váltotta fel, és gondosan megtisztították a sarkokban lévő lyukakat.
Ötödik lépés: A vezető sínek felszerelése
Nem volt biztos abban, hogy mennyi helyre lenne szükség az eseteknek ahhoz, hogy könnyen eltávolíthatók legyenek, ezért a blokk vastagságát próba és hiba alapján határoztuk meg. Ezután elkészítettük a szükséges vastagságú sablonblokkot. Minden sín befogadására használták.
Az egyes vezetők azonos távolságban vannak az alábbiaktól. A hibák elkerülése érdekében sablont használtunk a sín elülső részének beépítéséhez, majd ezt a távolságot megismételtük a szekrény hátulján lévő állvány tetejéről.
Hatodik lépés: a kabinet összeszerelése
A szekrény felső és alsó része nem volt téglalap alakú, ezért gondos beszerelésre volt szükség.
Miután mindenki derékszögű bilincsekkel volt rögzítve és az első végső elem rögzítve volt, minden jól és gyorsan ment.
Hetedik lépés: A háttámla takarítása és felszerelése
Amint az oldalak és a teteje össze vannak szerelve, a rétegelt lemez felesleges részét kézi fűrészeléssel vágják le. Ezután útválasztó segítségével a rongyos élt rendezték. Ezeknek a munkáknak a befejezése után a vágott szélt a szekrény többi részével megegyező színű lakkozással lakkolták.
A szekrény hátsó falát előre lakkolták, mielőtt a helyére telepítették.
Ezután a hátlapot a két külső oszlop középső oldalához szögezték, majd a panelt csíkokkal a hátoldal külső oldalára nyomták.
Végül a felső részen elhelyezett süllyeszthető csavarokat eltávolítottuk, és szép sárgaréz csavarokkal cseréltem, amelyekhez megfelelő csészealátétek tartoztak.