Természetesen azoknak, akik fémmel dolgoznak, gyakran felmerül annak a szükségessége, hogy egy acél négyzetet, szalagot és más fémgördítést meg kell hajlítani.
Ebben a cikkben a Be Creative YouTube csatorna szerzője elmondja, hogyan készítette az egyik legegyszerűbb eszközt e problémák megoldására.
Ezt a házi készítésű terméket rendkívül könnyű gyártani, minimális szerszámra van szüksége, és néhány percig tart. És mint anyag - a vastag fém szinte bármilyen burkolata megfelelő. Igen, ezen az oldalon több mint tucat különböző hajlítóeszköz található, sokkal több funkcionalitással rendelkeznek, de nagyon nehéz gyártani.
Anyagokat.
- 10 mm vastag acéllemezek
- acélszalag
- M10 aljfejű csavarok süllyesztett fejjel
- M8 csavarok hatszögletű és kerek fejjel
- Motorolaj vagy WD-40 zsír.
szerszámok, a szerző használja.
— Elektronikus féknyereg
— Geyfer rögzítése
— csavarhúzó
- Fúrógép, vasaló
— bolgárcsiszolókorong
— csap, fúrófejek fémhez, süllyesztő
- Jelölő, mag, hexagombok.
Gyártási folyamat.
Mindenekelőtt a mester megjelöli a két jövőbeli lyuk középpontját egy acéllemezen, 50X90X10 mm-rel, a szélétől 13 mm-re.
A munkadarab geizerrel történő befogásával fúrjon be két nyílást kötelező kenőanyag felhasználásával (például WD-40).
Fogantyúként 10X25 mm-es és kb. 50 cm hosszú acélszalagot használnak, amelyen egy középső vonalat talál, és mindkét oldalán féknyereggel jelöli meg.
Középpontba helyezze a lemezt a fogantyúhoz képest, és jelölje meg a lyukakat. Ezután zsírral végezzen fúrást.
Ezután az M10 menetet vágják a fogantyúlyukakba.
A lemez egyik oldalán a lyukak süllyesztve vannak a szorítócsavarok süllyesztett fejei alatt.
Most a lemezt M10 csavarokkal csavarják be egy süllyesztett fejű hatszöghöz.
A következő szakaszban a mester négy lyukat megjelölt az ellenlapon, fúrták őket és vágták az M8 menetet. Az első lemezen csavarozási lyukakat is csavart.
Az összes részlet majdnem kész, a szerző négy csavarral köti össze őket, így a lemezek között több mm-es rés marad.
A szerszám utolsó beállításához acélszalagot rögzít egy csavarba, és ráteszi alkalmazkodás, és meghúzza a csavarokat.
Aztán a szerző próbahajlással jár. A nyomólemez szöge a szivacs ellen helyezkedik el. Jelölővel megjelöl egy eltávolítandó fémréteget.
A prést egy csapba rögzítik, és a felesleges anyagot egy darálóval és egy köszörűkerékkel távolítják el.
Most semmi sem akadályozza meg az acélszalag hajlítását 90 fokos szögben, minimális sugárral.
A következő vizsgálat 10X10 mm-es acél négyzet lesz. A lámpatest rá van helyezve, és a csavarokat meghúzzák.
A hajlítási művelet elvégzése után a csavarokat meglazítják, a készüléket eltávolítják.
Ilyen eredményt biztosít egy ilyen egyszerű eszköz! Megkísérelhetik a cső meghajlítását is, de azt sűrűen meg kell tölteni homokkal, hogy ne kerüljön „törés” a kanyarba. Természetesen egy kis hátrány és kellemetlenség az, hogy állandóan ki kell csavarni és meghúzni a szorítócsavarokat. Az optimalizálás érdekében négy excentrikus bilincset csatlakoztathat, akkor minden sokkal kényelmesebb és gyorsabb lesz.
Továbbá, ha egy csövet rögzít egy oszlopba a munkadarab közelében, akkor a munkadarab hajlítása nagy sugárral megtörténhet.
Köszönöm a szerzőnek az egyszerű, de nagyon hasznos eszköz ötletét a műhely számára!
Minden jó hangulat, sok szerencsét és érdekes ötletet!
A szerző videó itt található.