Volt ilyen technikai ritkaságom. Az alkalomra adva. 1968-ban a ragyogás, mint az akkori összes termék, akár az akna, akár a gránát hasonlít, egyfajta „katonai” lényegében és végrehajtásban is. Nem látta azonban ezt a régi háztartási porszívót - az egész, egy tiszta taposóakna, ijesztő megközelítésre. De tisztelegnünk kell az őseinkkel, a hit nem tette lehetővé nekik, hogy vasdarabot készítsenek, amelynek különleges élettartama korlátozott. A végrehajtás néha csalódást okozott, de évszázadok óta tervezték. Legalább a nagymama hűtőszekrényekre való emlékezetére - mindenféle „Minsky”, „Morozki”, „Dnipro” és „Yuruzani” ott működnek, mint fél évszázadig, mint aranyosak. Egyszóval, az egykori korunkban az ilyen kövületek gyengédséget és nosztalgiát okoznak valami stabil és megbízható iránt.
De ez nem a nosztalgiáról szól. Egy kicsi és kényelmes sűrített levegő forrás, bár nem nagy nyomású és áramló sebességgel, ennek ellenére igény van a műhelyben. Nagyon kényelmes arra, hogy a maratási folyamatot, a nyomtatott áramköri táblákat vagy más réz tömszereket „energiává tegyék”. Maga a folyamat futó reagensekkel, órákig tart, és nagyon lassú, ha a maratott termékeket nem távolítják el a vasdarab vagy a lap felületéről. Az eltávolítás egyik jó módja az, hogy a küvettában lévő oldatot úgy vagy úgy keverjük. A miniatűr kompresszor jelenléte egyszerűen és gazdaságosan oldja meg ezt a problémát. Elegendő a kompresszor kimeneti tömlőjét a pácolóoldattal ellátott tartályba helyezni, és az aljára közel rögzíteni, hogy ne felbukkanjon. Egy kis súlyt letehet a tömlő végére, vagy telepíthet spray-t, mint egy akvárium. Csak arra kell emlékezni, hogy az anyagok milyen ellenállást mutatnak a maratási oldatban. Az egyetlen kellemetlenség - a pácoló oldatnak kellően mély edényben kell lennie, különben rosszul fog működni. Az előnyök jelentősek - olcsó, összehasonlítva más módszerekkel és különösen a speciális vegyi keverőkkel, a többcélú készüléket könnyedén hozzá lehet igazítani bármilyen más kívánt helyhez, minimális mérethez és mobilitáshoz, csak egy agresszív pácolóoldatba merített szilikoncső csúcsa nagyon ellenálló különféle fajtákkal. , vegyszerek. Hasznos szó, összefoglalás a műhelyben. Ismét kellemetlen, ha a közelben működő bármely mechanizmus nem működik.
A készülék egyébként a legegyszerűbb, elektromos borotva vagy ugyanolyan vízszivattyú, mint egy „baba” vagy „Aquarius” - nyitott, rugóval terhelt mágneses áramkörrel ellátott elektromágnes. A mozgó alkatrészhez mechanikusan van rögzítve egy bizonyos működési mechanizmus - például egy szelep szivattyúja. Bekapcsoláskor a hálózat váltakozó mágneses tere, ugyanaz a hírhedt 50Hz-es, torzítja a mozgó részt, és ez máris működik. Az előnyök között szerepel a rendkívüli egyszerűség és ennek következtében az általános megbízhatóság.
Amit a munka használt.
Eszközöket.
Forrasztópáka, természetesen, tartozékokkal. Teljesítmény, watt, negyven ilyen. Rádióberendezés és kis lakatos. Épület vagy speciális hajszárító hőre zsugorodó anyagok kezeléséhez. Az áramkörök integritásának ellenőrzéséhez multiméterre volt szükség.
Anyagokat.
A kompresszor helyreállításához megfelelő méretű tekercsre volt szükségük az induktorról, ragasztószalagról, nylon kötésről. Hőcsövek forrasztási foltok elszigetelésére. Az öregedés óta kiszáradt szelepek helyreállításához egy darab puha gumi vagy edzett szilikon tömítőanyag szükséges. Hasznos volt egy darab puha cső, egy darab fa. Egy kis oldószer, például aceton vagy 646. Pamut rongyok.
A helyreállítás felülvizsgálatával kezdődött - szétszerelte a kompresszort az atomokhoz és többek között megvizsgálta, milyen érdekes volt az orrát megcsavarni. Nos, úgy tűnik, hogy minden rendben van, azonban szinte az összes gumi időről időre megkeményedett, és ki szilárd csomójává vált, aki egyszerűen összeomlott. Elsősorban a szelepekre vonatkozik. Megkapta a lógását, és ollóval kivágott két rugalmas tömítést az edzett szilikon tömítőanyagból. Helyezze a megkövesedett. Előzetesen meg kell karcolni, és a maradékokat, ahol mechanikusan, ahol az aceton, eltávolítják. Szerencsére maga a szivattyú teste karbolitból készül, két részre van csavarva, nincs retesze és egyéb baj. Egyszóval, itt rendeztem a dolgokat.
A kompresszor kimenetén bekapcsoltak egy fémcsúcsokkal ellátott gumicső darabot - ez vezette a levegőt a kompresszor házában lévő szeleptuskóból a kimeneti nyíláshoz. A natív cső szintén meglehetősen repedt volt, és egyetlen, szilikonnal helyettesítették, közvetlenül a karbolit tömbből. A „fogyasztó” levegőellátó tömlő kivezethetetlennek bizonyult, de ez nem okoz kellemetlenséget.
A következő probléma az elektromágnes tekercsének törése volt. Megpróbáltam visszatekerni a legvékonyabb huzal több ezer fordulatát, keresetet keresve, igazán nem tetszett. A legkisebb erőfeszítés és a huzal megszakad, három vagy négy szünet után a munka kezdetén, és az újracsévélést elvégezték, bár egy koptatott, de tekercselő eszközön, ahol intézkedéseket tettek a tekercsek könnyű elforgatására és elakadásuk hiányára, másik utat kellett keresnünk.
A transzformátorkészleteken átcsapva találtam, amit kerestem - egy egész (működőképes) induktorot valamiféle cső rádióból, nagyon hasonló tekerccsel, csak a készlet vastagsága kicsit több volt. A fojtószelep szétszerelése után egy tekercsen megpróbálta a kompresszor mágneses áramkörét. Mit mondhatnék - szinte a "Victoria", egy kicsit szélesebb -, kissé lóg, de egy fa csap segítségével könnyen eliminálható.
Az indukciós tekercset kissé vastagabb huzallal tekercselték, és ennek megfelelően nagyobb váltakozó mágneses teret hoztak létre a kompresszor magjában. A horgony rugója nem tudott megbirkózni vele, a horgony megrándult a mágneses áramkörön. Meg kellett találnom egy módszert az energia csökkentésére a tekercs visszatekerése nélkül - a kondenzátor reaktanciáját használtam. Váltóáram esetén minden kapacitásnak reaktanciája van, és az aktívól eltérően a hő nem szabadul fel rajta (reaktív elem), ami rendkívül szép - az ilyen alkalmazásokban az oltó ellenállások könyörtelenül hevülnek. Az egyetlen jelentős hátrány az erőteljes függőség a terheléstől. De ebben az alkalmazásban a terhelés állandó, és a módszer alkalmazható és kényelmes. A hűtési kondenzátor kapacitásának kiszámításához vagy egyszerű meghatározásához egyszerű képletek és még egyszerűbb nomogramok vannak, azonban ebben az esetben a gyakorlatban könnyebb volt a kapacitást megválasztani.Okból - most, a kondenzátorok ellenállása nélkül, az elektromágnes teljesítménye maximális, mindazt, amit hozzáadnak az áramkörhöz, az erő gyengül. Az ilyen kondenzátort ki kell választani annak érdekében, hogy kissé gyengítse a mágneses teret, de oly módon, hogy a kompresszor által pumpált légáram elegendő legyen. Háromszor lehetett felvenni - a klasszikus „dugót”, mint a habarcs. K73-17 fém filmkondenzátorok, 630 V feszültséggel. A párhuzamosan csatlakoztatott kettő közül - emlékszem, miközben a kapacitás felére csökken (azonos kapacitásokkal), a munkafeszültség azonos.
Ha hagytam, hogy a kompresszor egy ideig ilyen „nyitott” formában működjön (ne feledje a megbízhatóság elméletét - a meghibásodások 90% -a a készülék első működési óráiban fordul elő) a maximális armatúra amplitúdóval és más üzemmódokban, meg voltam győződve a teljesítmény zökkenőmentes beállításáról. A tekercs hőmérséklete nem haladta meg a "szoba" hőmérsékletet.
A ragasztószalaggal szigetelt oltókondenzátorok sorozatát meglehetősen kényelmesen a szerkezet egyfajta alagsorába helyezték, emellett a kondenzátorokat nejlon esztrichtel rögzítették a szerkezeti elemekhez. A kompresszort a házba helyeztük.
A törött „régi üzemmódú” csatlakozót egy megfelelőre cserélték, a modern aljzatokra, a dugó farkában, a huzalon egy vastag falú szilikoncső darabja fel van öltözve - megelőző intézkedés a vezeték meghajlása és károsodása szempontjából egy jellegzetes helyen. A kompresszort összeszerelt, bérelt és személyzettel tesztelték.