A különféle kályhák leírásában nagyon gyakran elhanyagolják a legfontosabb és legfontosabb rész - a mufula - gyártási folyamatát, vagy átmenetileg érintik ezt a témát, vagy pedig az információk őszintén teszteletlenek. Időközben ez a muffelkemence szíve, amelytől sok paramétere nagymértékben függ. A szufák alapanyagait nem gyakran találják meg, gyakran drágák.
Az alábbiakban egy kísérletet írunk elő egy üveges lágyítókemence (egy legfeljebb 600 ° C) muffli gyártására. Az ilyen muffellel ellátott kemence üvegfúváshoz, lámpatestekhez használható. A muffeli térfogata körülbelül 4 liter. A „belső” típusú nikróm huzalból készült fűtőelem - a spirált a muffeli falak vastagságában fedi fel. A feladat az volt, hogy elkészítsék a legolcsóbb, gyakorlati felhasználásra alkalmas kialakítást.
Szóval A muffeli falak anyagaként folyékony üveggel kevert talkumból álló tömeget használtunk. A melegítő nikróm huzal. Elsődleges hőszigetelésként - vastag azbesztzsinór. A kemence fő hőszigetelését feltételezzük, hogy hab. Fontolja meg ezen anyagok néhány tulajdonságát egy hasonló alkalmazásban.
Az első dolog, amire figyelned kell: vizes pohár és nikróm. Fontos szempontból - a folyékony üveg az olvadékban kb. 650 ° C-on enyhén elektromosan vezetőképes, 700 ° C hőmérsékleten aktívan oldja a kemence tűzálló anyagát; a vízüveg katasztrofális korróziót okoz a melegítőkben. Elegendő egy csepp folyékony üvegcseppet csepegtetni a fűtővezetékre, hogy az kiégett a kemence első indításakor. Természetesen, ha folyékony üveget keverünk össze más alkotóelemekkel (korund, pezsgő, homok stb.), Akkor a tűzálló anyagok károsodása csökken, de a melegítőre kifejtett korrodáló hatás továbbra is fennáll. Ezt a maró hatást a folyékony üveg magas nátrium-oxid-tartalma magyarázza (a folyékony üveg nátrium-szilikát Na2SiO3). A nátrium-oxid a következő reakcióval elpusztítja a védő oxidréteget a nikrómon:
6Na2SiO3 + 4Cr2O3 + 3O2 = 4Na2CrO4 + 4NaCrO2 + 6SiO2
Ez a reakció már 600 ° C hőmérsékleten aktívan folytatódik, és a nikróm mély oxidációjához vezet.
A fechral esetében a helyzet még rosszabb - a nátrium-szilikáttal érintkező alumínium-oxid védőfóliája elveszíti védő tulajdonságait, és elkezdi az oxigént továbbítani a fémhez, amely szinte az egyszerű vashoz hasonlóan oxidálódni kezd.
Azbeszt. 800 ° C-on elveszíti a kémiailag megkötött vizet és porré alakul. Ezért az abból származó termékek, például karton vagy kábel működhetnek ezen a hőmérsékleten. Ezenkívül a fechralnak nem szabad érintkeznie az azbeszttel [2]. Mellesleg, a vízveszteségről - ha azbesztlapot vagy -kábelt magas hőmérsékleten használják, a kalcinálás az azbeszttermékek törékenyé válnak. Ha szétszerelni kell az azbeszt hőszigetelését, hagyja, hogy fekszik egy-két napig. Az azbeszt telített a levegőből származó vízgőzzel és ismét puha lesz.
Habbeton. Általános felhasználású építőanyag. Nem túl erős felülettel ellenáll 600 ° C-ig, és ezen a hőmérsékleten kiváló hőszigetelő anyag.
A talkum-folyékony üveg tűzálló bevonat önmagában 1000 ° C-ig működik [1].
Tehát a kívánt hőmérsékleten (600 ° C-ig) a felsorolt anyagok felhasználhatók.
Az ilyen fülvédő gyártási technológiáját [1] írja le a miniatűr magas hőmérsékletű csőkemencéknél, és magában foglalja a fűtőelem összecsukható nyersdarabokra való feltekercselését, bevonását, szárítását, a nyersdarabból történő eltávolítását és szárítását, a kész kendő hőszigetelését és ellátását. Az alábbiakban, a javasolt technológia szerint, megkíséreljük elkészíteni egy tisztességes mennyiségű - valamivel kevesebb, mint 4 liter - mennyiségű muffelt.
Mire volt szükség a gyártáshoz?
Eszközöket.
A fadarab készítéséhez ácsos szerszámra, csavarhúzóra volt szükségem. Tartály a tűzálló anyag összetevőinek keveréséhez, gumi spatula az alkalmazásához.
Anyagokat.
A folyékony üveg és a talkum (babapor) mellett szükségünk volt vastag papírra, zsinegre, papírszalagra, műanyag filmcsomagolásra, néhány rögzítőre. A nikróm kész spirálja.
Mindenekelőtt elővettem a megfelelő méretű tekercseléshez szükséges nyersdarabot. Ő lett egy doboz, amelyben azelőtt agyagfülke gyártásával kísérletezett. A „könnyű összecsukhatóság” érdekében a falakat öncsavarokkal csavarozta át egy újságpapírrétegen, ez megakadályozta a lakkréteg összetapadását. Ha az előírt lemezt kifejezetten tekercselésre készítik, akkor azt nem kell lakkkal lefedni. Az oldalfalak összeszerelése után megcsavaroztam a doboz végeit, és eltávolítottam az oldalfalakon lévő csavarokat. Ennek eredményeként kaptam egy dobozt, amelyet szétszereltek a végektől.
A következő lépés a kötél feltekercselése. Szorosan forduljon fordulni. A legegyszerűbb zsineget alkalmaztuk. A végeket ideiglenesen több tartóval rögzítették egy építőipari tűzőgépből. A végén, hogy később ki tudja ásni. Egy réteget "viaszolt" papírból készítettem a kötél-csévélő tetejére - nyomtatópapír-csomagolásból felhordtam a csomagolást, a végeket papír "maszkoló" szalaggal rögzítve.
Fűtéshuzal előkészítése. A nikróm nagyon drága dolog, és tekercsekkel szerezhető be, így a gazdaságnak több átmérője van, fűtés szükségessége esetén - ez jövedelmező. Ugyancsak nem mindig lehetséges több tíz méter hosszúságú megvásárlás a szükséges átmérővel. Lehetséges lehetőségként - keresse meg a kész fűtési spirálokat és használja őket. Az alábbiakban a képen a helyi változat egy súlyos Cseljabinszk spirál. Vegye figyelembe a különféle kapacitások mérsékelt árait és elérhetőségét a boltban. Még alacsonyabb ismétlések sorozata egy spirál visszavezetéséhez huzalré.
A hajlított huzal végét bármi masszívhoz kötötte és kinyújtotta, és a rongyokat egy darabig szorította össze. Ebben az esetben biztosítsa a huzal szabad végének szabad forgását a tengelye körül. Az utolsó néhány szerkesztés - egy videó sorozaton keresztül.
A huzal előkészítve van, kb. 13m. A fűtőkészülék teljesítménye a hangtompító méretétől [2] függ, és ebben az esetben kissé redundáns - a fűtési sebesség valamivel magasabb, mint az optimális. Az így kapott 13 métert elosztottuk az előkészített vakdarabok kerületén - megkaptam a megtekerni kívánt fordulatok számát, ez kicsi, ami jelentősen leegyszerűsíti a feladatot. Osszuk meg a tekercs hosszát (muffel) a fordulatok számával - megkaptuk a tekercselési lépést.Ebben az esetben kb. 8 mm-rel jött ki - sétálunk, csukott szemmel szét tudod tekerni.
Úgy döntöttem, hogy egy hőelemet ragasztunk a hangtompító oldalába - ez nagyon tömör kivitel, viszonylag rövid, merev (kerámia vagy acél burkolatú) hőelem használható kompenzációs vezetékek nélkül, közvetlenül a hőszabályozó kapcsaira. A hőelem lyuk helyett a fűtőtekercset „szét vannak tolva”, a hely lehetővé teszi. Mellesleg, a kerámia muffed egyenletes melegítéséhez a tekercselést változó hangmagassággal hajtják végre - a széleken sűrűbb, ritkábban a közepén. Annak érdekében, hogy a bevonás után ne veszítsen el egy helyet a hőelem számára, közepén egy kis szegfűszegt szereztem be.
A melegítő felcsavarása után az oldalakat úgy készítette el, hogy a kész mufula szélei egyenlőek legyenek. Ehhez vékony „kolbász” polietilénbe csomagolt léceket használtam. Szegfűvel biztosították őket. A lécek egy üres helyre nyugodtak a papír alatt, hogy igazítsák őket, egy-egy darabot húzva ugyanazon zsineget az üregben.
A bevonat két rétegben volt. Ezt gumi spatulával hajtottuk végre. Maga a tömeg folyékony üvegből és gyógyszerészeti babaporból készül - tiszta talkumpor nem volt. Körülbelül ¾ üveg folyékony üveg és 5 üveg 40 g por töltött egy rétegre. A port keverés közben fokozatosan adagoljuk egy rész folyékony üveghez, amíg a sűrű tejföl nem lesz egyenletes. A kapott készítményt mind a négy oldalra felhordjuk, vízszintesen szárítjuk, alkalmanként megfordítva. A bevonat nagyon viszkózusnak bizonyult és gyakorlatilag nem került lefolyásra.
A muffeli bevonatának megkeményedése után elkezdett szétszerelni a takarókat és eltávolítani a muffelt. Óvatosan szúrja az oldalt, és tekerje alá a köteleket alá. Eltávolította a végfalakat, és elkezdett visszatekerni a kötelet a muffin és az üvegek között. Itt csapda várt - először is a kötél meglehetősen durva volt, vastagsága nem volt különösebben egyenlő, gyakran a kis darabok maradványait szövött a kötélbe. A legrosszabb a sarkokban volt. Végül, hogy ne sértse meg a muffelt, a kötélt egyedül hagyták, és a fa alapot egyszerűen óvatosan darabolják ki darabokra.
A muffeli nem volt olyan száraz és tartós. Alsó rész hiányában fekve feküdt, és ha nem alakult ki, akkor közelebb kerül egy párhuzamos programhoz. De egy éjjel állva töltött után egy kicsit "úszott".
Néhány napos kiszáradás után elkezdtem bekapcsolni. A muffelt egyenesen az azbeszt kartondarabra helyezte, mindezt egy porózus téglalapra, tetejére csomagolva "primer" hőszigeteléssel - vastag azbesztzsinórral. Több további darab azbeszt karton borítva.
Az első csatlakozásokat sorosan csatlakoztatott 1,4 kW-os vasalón keresztül végeztem. A vas csökkentette az áramot, hőmérséklet-szabályozója a fűtés 5 ... 10 másodpercig bekapcsolása után. Körülbelül egy perc. Az eredmény nagyon szelíd bemelegedés volt - 3 ... 4 óra alatt a muffet 300 ° C-ra hevítették. Néhány napos enyhe szárítás után sorozatban bekapcsoltak egy 4 kW-os melegítőt. A dolgok szórakoztatóbbá váltak. 400 ° C felett a babapor keményítője elkezdett kiégni, és a folyamatot szabadba kellett vinni.
Az eredmény egy nagyon könnyű, merev falakkal ellátott muffel, hasonló a kerámiához. Enyhe megcsapással csengetés hallható.
Általában véve a kísérletet sikeresnek ítélték meg - lehetséges volt egy muffelt készíteni az üveg izzítókemence számára, legfeljebb 600 ° C hőmérsékleten. A költségek minimálisak. Futó anyagok. A biztonságosabb felhasználás érdekében a teljes szárítás után fedje be egy másik réteg bevonatot belülről. Hasonlóképpen szárítsa meg. Szükség esetén hasonló módon elkészíthető egy alsó hangszóró is.
Dolgozzon a hibákon.
Először is tiszta talkumot kell találnia - nagyon hosszú ideig égesse el, és kellemetlen. Az űrlapot lekerekítetté kell tenni, simított sarkokkal, akkor nem lesz nehéz a kötél lecsévélése. A muffeli méretével kicsit elszálltam, de a kész forma használatának vágya igazol.Öntőformákhoz és bélésekhez jobb egy száraz keményfa és más természetes anyagok felhasználása - akkor az első szárítás bekapcsolással történhet, amelyet közvetlenül az öntőformán hajt végre, ez megmenti a deformációtól. Sőt, megpróbálhatja kiégni az alakot - a gyulladási hőmérséklet, például a nyír, 330 ... 350 ° C. Ugyanakkor nincs szükség bélésre és kötélre. Mivel a muffel elengedésekor nem lesz mechanikus igénybevétel, ez a módszer jól használható az alsó változathoz.
1. Brower G. (1985) Útmutató a szervetlen szintézishez. V.1. 9. fejezet Magas hőmérsékletek.
2. Házi elektromos muffelkemence.