Ebben a cikkben John, a "John Heisz - én építem" YouTube-csatorna szerzője elmondja neked, hogyan készítette a csiszolókorong-tartót.
Előtted van egy szakadt csiszolókorong, és a mesternek egész csomó azonos hibás tárcsával rendelkezik, amelyeket az építőanyag-áruházban vásárolt. Mint láthatja, ez egy meglehetősen gyakori eset. Ezért a cikk szerzője nem ajánlja az ilyen lemezeket. A hibás építési termékeket visszajuttathatja a boltba, de gyakran drágábbnak bizonyul, szem előtt tartva az erkölcsi értékcsökkenést, például amikor online vásárol. A szerző újabb döntéssel érkezett - házi készítésű csiszolókorong-tartó készítésére.
Ez a primitív lámpatest csak hasonló méretű lemezeket használ, de a hat hüvelykes lemezek további bónuszként is felhasználhatók (és ennélfogva ezen eszköz további előnye).
Anyagokat.
- Rétegelt lemezek
- Egy kis bár 2x2 hüvelyk
- Hibás csiszolókorongok
- Spray festék
- M6 csavar, anya, alátét
- Bútor anya
- Kétkomponensű epoxigyanta.
szerszámok, a szerző használja.
- Szalag- és körfűrészek
- Mitrefűrész
- Élezőgép övcsiszolóval kombinálva
- Orbital csiszoló.
Gyártási folyamat.
Mindenekelőtt egy fél hüvelykes rétegelt lemezből a szerző lemez formájú, de lekerekített szélekkel vágja le a díszítést.
Jelöli a munkadarabot lemez formájában, vágja le egy szalagfűrészre.
John ezután furatokat készít a rétegelt lemez közepére. Be kell süllyesztnie azt is, hogy a csavarfej ne nyúljon ki a felület fölé.
A következő feladat az, hogy nyomja meg a csiszolókorongot a rétegelt lemez széleire úgy, hogy biztonságosan rögzítve legyen a jövőbeli csiszolószerszámhoz. Ehhez a mester egy másik részt vág le rétegelt lemezből, és újra fúr egy lyukat a közepén.
Így fognak menni.
Kivágja a szerszám fogantyúját egy 2x2 hüvelykes fadarabból.A gérfűrész hosszirányban vágja.
Most Johnnak mélyedést kell készítenie a tollban a préseléshez, amelynek fő feladata az összes szerkezeti elem szoros szorítása egymással, homokpapír tartása között. Ehhez a szerző fúrógépet és 1 3/8 hüvelykes Forstner fúrót használ. A markolat vastagságának közepére fúr, ami kissé több mint fél hüvelyk.
Ezenkívül a mester 45 fokos szöget hajt be, amely hozzáférést biztosít a fogantyúhoz, és lehetővé teszi John számára, hogy ujjaival elfordítsa. Ezután a fennmaradó felesleges fa darabolásra kerül, ideértve a két rés közötti fát is, miközben a fűrészt még mindig 45 fokos szögbe állítják. Azonnal eltávolítja a munkadarab sarkait.
Ezután visszatér a körfűrészhez és gyors és durva nyomólapot készít a fogantyú mindkét oldalán található hornyok kivágására. Ez a megoldás javítja a tapadást / tapadást.
A következő lépés a szerző egy kevés epoxidot dagaszt, hogy rögzítse a csavart. A kész oldatot a csavar körüli üregbe önti. Mindez úgy történik, hogy amikor a csiszolótömbre nyomást gyakorolnak, a csavar nem úgy érzi, mint egy bizonyos dudor, hanem süllyesztett helyzetben van a panel belsejében.
Ezután egy ideig csomagolja az epoxidot egy darab csomagolószalaggal, amely megakadályozhatja annak terjedését.
A gyantamaradványokkal ragasztja a fogantyút, ideiglenesen vonzza azt anyával.
Ezután oldalról beállítja a fogantyút rögzítő korlátozó blokkokat.
Amíg az epoxid áll, a mester megjelöli a jövőbeni "bárányt". Mini-iránytű segítségével megjelöli a kör határait egy fél hüvelykes rétegelt lemez darabján. Most egy 5/16 hüvelykes lyukat fúrhat.
Ezután egy fából készült vázaba szorítja a félkész terméket, hogy benyomja a bútor anyát. Ezt követően a szerző vágja ki egy szalagfűrészre.
Ezután kiegyenlíti a dudorokat, és kissé elmetszi a sarkokat a kapott körön.
Aeroszolfestékekkel és lakkokkal a szerző kékre, a bárányra és az eszköz alapjára ezüst színű. Célszerű több réteget felvinni. Az utolsó lakk felhordása.
Az őrlőegység kész!
Ha az olvasó szeretne valami hasonlót elkészíteni műhelyével kapcsolatban, utalhat a webhelyén található rajzokra. link itt.
Köszönöm Johnnak az érdekes dolgot alkalmazkodás!
Minden jó hangulat és eszközök!