Üdvözlet mindenkinek, azt javaslom, hogy fontolja meg a 40X13 (AISI 420) rozsdamentes acélból készült kiváló minőségű, gyönyörű, erős kést, amelyet Ön is elkészíthet csináld magad! Az ilyen kés elkészítése egyáltalán nem nehéz, türelmesnek kell lennie, és kevés tapasztalattal kell rendelkeznie a fém kezelésében. Természetesen jó lenne, ha gyártunk egy szalagcsiszolót, ezzel az őrlés folyamata sokkal gyorsabb és jobb. De általában nem szükséges különös ismerete egy ilyen remekmű gyártásához, az alábbiakban részletesebben olvashatjuk!
A szerző által használt anyagok és eszközök:
Anyaglista:
- rozsdamentes acél 40X13 (AISI 420);
- fa béléshez;
- sárgaréz rudak csapokhoz;
- rézcső;
- epoxi ragasztó;
- fa impregnáláshoz használt olaj.
Szerszámlista:
- szalagcsiszoló;
- fúró;
- fúró;
- csiszolópapír;
- daráló;
- kés csiszológép;
- polírozó gép;
- Vise;
- iratok;
- jelölő;
- papír, olló, ceruza (sablonhoz);
- körfűrész;
- bilincsek;
- sütő;
- sütő és edzőolaj.
A kés készítésének folyamata:
Első lépés. Készítünk egy sablont, és átvisszük a munkadarabra
Először elkészítünk egy késsablont, ehhez papírra és ceruzára van szükség. A szerző késsel kézzel rajzolt papírra, ez érdekes, a kés egyedi. De ha még nem rendelkeznek ilyen tehetségekkel, akkor kereshet kész késtípusokat az interneten, és kinyomtathatja azokat egy nyomtatóval. A kapott kést ollóval vágjuk, majd átvisszük a munkadarabra. A szerző hozzátette a sablont a fémhez, majd rápermetezett festék dobozra tette. Amikor a sablont eltávolítottuk, kiváló mintázatot kaptunk a fémre, amelyet meg kell vágnunk.
Második lépés A fő kés profiljának elkészítése
Ezután a szerző továbbvágja, itt használta a darálót. Ha nincs szalagcsiszolója, akkor a lehető legnagyobb mértékben munkát kell elvégeznie egy darálóval, hogy kevesebb csiszolási munkát végezzen. Vágás után megyünk a szalagcsiszolóhoz, és a profilot mind a kontúr mentén feldolgozzuk, mind a síkot igazítva. Azokat a helyeket, ahol nem lehetett mászni szalagos gépen, fúróval vagy fájlokkal dolgozzuk fel. A kés csiszoláskor nagyon melegszik, vízben lehűti.
Harmadik lépés nyílások
Ezután fúrjon lyukakat a fogantyúba, szükség lesz rájuk a csapok felszereléséhez. Rézcső beszereléséhez újabb lyuk szükséges. Ilyen munkát legjobban egy fúrógépen lehet elvégezni.A legjobb fúrni olajjal, így a fúró sokkal hosszabb ideig tart.
Negyedik lépés Hőkezelés
A professzionális hőkezelés legalább két szakaszból áll, ez keményedés és edzés. Az ilyen eljárásoknak köszönhetően kiváló minőségű pengét állítanak elő, amelynek pengéje hosszú ideig nem tompul, és nagy hajlítási terhelés mellett nem szakad el.
Először meg kell keményíteni a pengét, melegíteni a fém vörös fényéig, és leengedni az olajba. Növényi olaj vagy ásványolaj megfelelő, a szerző autóipari tesztelést végzett az olaj színének megítélése alapján.
Edzés után szükségszerűen elengedjük az acélt úgy, hogy rugózni kezd. Ezt sütőben, körülbelül 200 Celsius fok hőmérsékleten végzik, minden acélminőségre ez a paraméter egyedi. Annak megértése érdekében, hogy kiderült-e a vakáció, a pengét csiszolni kell. Edzés után az acél szalma színűvé válik.
Ötödik lépés Formákat készítünk és őröljük
Kúpok készítéséhez a szerző egy speciális szorítóval rendelkezik, amely lehetővé teszi a penge egyértelmű beállítását egy bizonyos szögben a csiszolószalaghoz képest. Ennek eredményeként a ferde szimmetrikus, sima és kiváló minőségű. Az őrlési folyamat során a legfontosabb az, hogy ne rohanjunk, mivel a penge túlmelegedhet, és a fém erősen edzett. Időről időre lehűtjük a pengét vízben.
Ezután a szerző manuálisan csiszolja a pengét csiszolópapírral és vízzel.
Hatodik lépés bemetszés
Ha szükséges, a pengére bevágást lehet készíteni. Ehhez a szerző fúrót használt a megfelelő fúvókával.
Hetedik lépés. lengyel
A pengét fényvisszaverődésig csiszoljuk. E célra polírozógépre és GOI pasztara van szükségünk. Egy kis idő és erőfeszítés, most úgy nézhet a pengére, mint egy tükörben. Ezután elektromos szalaggal feltekerjük, hogy ne károsodjon a penge, és ne vágja magát.
Nyolc lépés. Tollkészítés
A fogantyúhoz vágjon két gyönyörű fa párnát. A szerző két további sárgaréz lemezt is faragott, ezeket a falemezek elé kell felszerelni. Velük a kés szebbnek néz ki.
Ezután fúrjon lyukakat, készítse elő a csapokat és a csövet. Végül meg kell keverni az epoxidot, és ragasztani a fogantyút.
Szárítás után formázjuk a fogantyú kívánt profilját szalagos gépen vagy manuálisan fájlokkal. A végső feldolgozást kézi csiszolópapírral végezzük. A fogantyúnak tökéletesen simanak kell lennie.
Mindenképpen áztassa meg a fogantyút olajjal, hogy megvédje azt a nedvességtől. Ezenkívül az olajjal készített fa egyszerűen csodálatos.
Kilencedik lépés. élezés
Az élezéshez a szerzőnek van egy speciális gépe, itt különféle szemcsés őrlőköveket használnak. Az élezés után a késnek könnyen vágnia kell a papírt.
Ez minden, a kés készen áll. Sok szerencsét és kreatív ihletet, ha úgy dönt, hogy megismétli!
