Meglehetősen egyszerűen gyártható, kézi marógép elektromos fúróból. Egy ilyen marógép működtetéséhez bármilyen szokásos elektromos fúró alkalmas, amelyet gyorsan telepíthetnek, és ebből az eszközből is gyorsan eltávolíthatnak.
Üdvözlet minden kollégámnak webhelyeink lakói!
Ma szeretnék beszélni arról, hogyan lehet egy viszonylag egyszerű kézi útválasztót elkészíteni egy hagyományos elektromos fúróval. Pontosabban: helyesebb lenne azt mondani, hogy a létrehozásról beszélünk berendezések, amelybe bármilyen szokásos elektromos fúrót beillesztenek, és ennek eredményeként egyszerű kézi marógépet kapnak.
És rögtön szeretném megjegyezni, hogy ez a marógép természetesen nem éri el a szokásos kézi marógépet sem teljesítményében, sem funkcionalitásában. Ennek megfelelően ez semmi esetre sem lehet a vásárolt útválasztó teljes értékű alternatívája.
De nem számítottam erre, mivel ezt az eszközt kizárólag sekély barázdák vágására fejlesztették ki, 5-6 mm mélységgel, henger alakú marókkal fára vágva.
És valójában nem én, hanem apám számára készítettem ezt a készüléket. A helyzet az, hogy apám saját helyén két emeletes nyaralót épít. És most éppen elérte az ablakok és ajtók telepítését. Ugyanakkor szembesülnie kellett azzal, hogy az ablakkeretek és az ajtók kereszteződésében és végén sekély, de egyenletes és finom hornyokat kell elvágni a csuklólapok számára.
Általánosságban véve, hogy őszinte legyek, kezdetben ezekre a célokra azt tanácsoltam neki, hogy vásároljon rendszeres olcsó útválasztót. Apja azonban megtagadta, mondván, hogy később egyáltalán nem lesz szüksége erre a routerre, és nem volt értelme egyszerre megvenni, akár több tíz horony elkészítéséhez.
Ennek eredményeként úgy döntöttem, hogy külön elektromos fúrókészülékgé teszem őt, amely lehetővé teszi a sekély hornyok vágását a fában.
Egy ilyen eszköz elkészítéséhez a következő kiegészítőkre volt szükségem:
Anyagok és kötőelemek:
• Fa deszkák, rudak és deszkák vágása, azaz építőanyagok hulladéka
• Nyolc fa csavar 4x45 mm
• Négy fa csavar 4x80 mm
• Két M6 bútorcsavar, 100 mm hosszú, alátétekkel és szárnyanyákkal.
műszerek:
• Rajzolási és mérési eszközök (ceruza, mérőszalag, négyzet és szögmérő)
• nem
• Elektromos szúrófűrész fa fájdalommal
• Elektromos fúró / csavarhúzó
• Fúró fémhez, átmérője 6 mm
• 4 mm átmérőjű fémfúró
• Tollfúrás egy 16 mm átmérőjű fán
• Lyukfűrész egy 51 mm átmérőjű fán
• Gömb alakú marógép
• Kézfűrész, kis fogakkal
• Véső 30–40 mm széles
• Kalapács
• PH2 csavarhúzó, csavarozáshoz
• Csiszolópapír.
Az eszköz gyártása.
Mielőtt leírnám az eszköz gyártási szakaszát, beszélni fogok annak tervezési jellemzőiről.
Ez az eszköz három fő részből áll, amelyek fából készültek.
Ennek alapja egy vastag, 35 cm hosszú, 12 cm széles és 4 cm vastag deszkadarab. Aljától az alapig négy hosszú fa csavar segítségével két lábat rögzítünk 14 cm hosszú, 5 cm széles rudak formájában, Felülről az alapig a szorítókészülék két lécének egyikét 4,5 cm széles és 2 cm vastag négyzet alakú kivágásokkal kell rögzíteni az elektromos fúró nyakának felszereléséhez és rögzítéséhez. A második rudat az elsőhez két M6 bútorcsavarral kell felszerelni, amelyek szárnyas anyákkal vannak felszerelve az elektromos fúró rögzítéséhez.
Mellesleg meg kell jegyezni, hogy az eszköz összes faját a fa deszka és rúd maradványaiból, vagyis gyakorlatilag építési hulladékokból fogom előállítani.
Másik szempont, hogy ebben a készülékben nem végeztem el a vágás mélységének, azaz a marónak a beállítását. Ennek oka az a tény, hogy mivel ezzel az eszközzel elsősorban sekély hornyokat vágnak, a vágási mélység egyszerűen úgy állítható be, hogy megváltoztatja a marószár nyúlványát a fúrótokmánytól.
Azt is megjegyzem, hogy az eszköz gyártásának egyszerűbbé és gyorsabbá tétele érdekében megállítottam az összes lépést, nem az egyes alkatrészek gyártási sorrendje szerint, hanem ugyanazon technológiai műveletek során. Vagyis mondjuk, ha fúrólyukakat hajtunk végre, akkor ebben a szakaszban az összes alkatrészt és alkatrészt meg kell fúrni. Ha fűrészelést végeznek, akkor az összes lehetséges részletet stb. Megvágják.
Nos, valójában most megvizsgáljuk a termék gyártásának minden szakaszát.
1. szakasz Az összes részlet megjelölése.
Ebben a szakaszban egy rajz- és mérőeszköz segítségével megjelöli az összes jövőbeli alkatrészt és részletet, valamint a jövőbeni lyukak középpontját.
2. lépés. Lyukak fúrása.
1. lépés: Fúrási és süllyesztési furatok az alsó csavarokhoz és a szorítókészülék előlapjai.
Először egy 4 mm átmérőjű fúrót fúrjon ki furatokat a csavarokhoz ezekben a takarókban, majd egy gömb alakú marógép segítségével egy fán süllyessze a süllyesztő csavarok furatának végeit a takaróinkba.
2. lépés: Fúrjon lyukakat a téglalap alakú kivágások sarkaiba.
A befogókészülék jövőbeni téglalap alakú kivágásainak sarkában a nagyobb merevség és szilárdság érdekében a fára tolófúróval fúrunk 16 mm átmérőjű lyukakat.
3. lépés: Fúrjon ki egy lyukat az alap közepén.
Alapjaink közepén egy 51 mm átmérőjű fán lévő fűrészeléssel furatokat vágtunk egy elektromos fúrótokmányhoz.
4. lépés: Fúrjon lyukakat a rögzítőeszköz munkadarabjaiban lévő bútorcsavarokhoz.
A befogókészülék mindkét takarójának oldalán két, 6 mm átmérőjű lyukat fúrunk be a bútorcsavarok alá.
3. szakasz. Az összes részlet fűrészelése.
1. lépés Téglalap alakú hornyok kimetszése és a szorítóeszköz részeinek fűrészelése.
Egy kirakós játék segítségével kivágtuk a téglalap alakú hornyokat a befogókészülék mindkét részében, majd ezeket az alkatrészeket levágtuk a munkadarabtól.
2. lépés. Lábfűrészelés.
A munkadarabból láttunk a készülék két lábát.
3. lépés. Vágja ki az alsó hornyokat.
Annak érdekében, hogy könnyebben meg lehessen tartani ezt a készüléket a kezemmel, miközben hornyokat vágtam, úgy döntöttem, hogy vág egy kis háromszög alakú mélyedést az alap mindkét oldalának aljáról.
Ehhez először az alap mindkét oldalán egy sekély merőleges vágást készítettem egy finom fogú fűrész segítségével.
Aztán széles véső és kalapács segítségével háromszög alakú mélyedéseket vágtam ki.
4. lépés. A kész alkatrészek befejezése.
Az összes kész alkatrészt csiszolópapírral dolgozzuk fel, különös figyelmet fordítva a sarkokra és az éles élekre.
4. szakasz: Az eszköz összeszerelése.
1. lépés. Az alap csavarozása.
Nyolc fa csavarral (a nagyobb megbízhatóság érdekében) rögzítjük a rögzítőkészülék egyik részét az alap felső részéhez.
2. lépés: Lábak csavarozása.
Négy hosszú fa csavarral rögzítünk két lábat az aljáról alulról.
3. lépés: A szorítóeszköz összeszerelése.
Meg kell jegyeznem, hogy a befogókészülék összeszerelése előtt további két, 16 mm átmérőjű és körülbelül 20 mm mély redőlyukat lyukfúrással kellett fúrnom a fában, a rögzítőkészülék tartójának az aljára csavart oldalán.
Ezt annak érdekében kellett megtenni, hogy megbuktassuk a bútorcsavarokat, mivel ezek kissé rövidnek bizonyultak.
Nos, ezután már teljesen összeállítottam a szorítókészüléket úgy, hogy a rögzítő részbe csavaroztam a bútorcsavarokat, és a végeikre ráhelyeztem a rögzítőkészülék második részét, és a szárnyanyákat csavarokkal csavaroztam el.
És most készülünk készen!
És itt van az ő nézete különböző szögekből.
De ily módon ezt az eszközt kéz alatt tarthatja működés közben.
Nos, most próbáljuk ki, hogyan működik ez az eszköz.
Berendezések tesztelése.
Először a henger alakú vágót az elektromos fúrótokmányba rögzítjük a szükséges túlnyúlással, hogy elérjük a kívánt vágási mélységet.
Ezután behelyezzük az elektromos fúrót a készülékbe és a szárnyas anyákkal rögzítjük az elektromos fúró nyakát a rögzítő eszközben.
Így házi kézi fúrót kapunk egy elektromos fúróból.
Nos, most megpróbáljuk marni a horonykat a fadarabban.
Íme egy példa egy kb. 2 mm mély horonyra.
De a horony 5 mm mély.
Általánosságban el kell mondanom, hogy ez az eszköz eléggé megbirkózik a sekély hornyok marásával.
Igaz, érdemes megjegyezni, hogy egy ilyen házi maróval történő munkavégzés során természetesen hiányzik a teljesítmény és a forgács forgási sebessége, aminek következtében a horony aljának felülete egyébként nem túl tiszta, és szélei kissé “fel vannak szakadva”. „megjelenés.
Ez azonban nem kritikus, mivel ebben az esetben a horony felületének és széleinek tisztasága nem számít nekünk. A legfontosabb, hogy geometria szempontjából sima legyen. Különösen fontos, hogy a horony alsó felülete egyenletes legyen, és hogy a horonynak különböző pontjaiban állandó mélysége legyen. És ez követelmény, ezt az eszközt csak teljes mértékben biztosítja.
Ezért jól használható hurkok és más apró alkatrészek sekély hornyai gyártásához.
Nos, befejezésül szeretném megjegyezni, hogy a jövőben ezt a marót kissé módosíthatjuk, és kényelmesebbé és funkcionálisabbá tehetjük. Különösen ehhez lehetséges további eszközök gyártása.
Tehát például egy kb. Ilyen fa deszkából előállíthat egy vezető vonalzót a marógéphez.
Sőt, helyhez köthető és állítható is lehet. Lehetséges más eszközök gyártása is, például vonalzó radiális hornyok vágásához.
De amíg el nem kezdtem gyártani ezeket az eszközöket, mert amint azt az elején említettem, apámnak készítettem ezt a készüléket, és végül minden az ő igényeitől függ. Mindenesetre, ha a jövőben szükség van rá, mindig lehetséges elkészíteni ehhez az eszközhöz szükséges eszközt.
Nos, itt fejezem be az oldalunkat, és sikeres és működőképes házi készítésű termékeket kívánok minden oldalunkon.