Üdvözlet az olvasóknak.
Ebben a cikkben megismerkedhet a szénszálból készült konyhai kés készítésének technikájával. Ezt az anyagot szénszálnak vagy egyszerűen szénnek is nevezik.
Hozzuk létre ezt házi, a szerzőnek nagyon izzadnia kellett, a gyártási folyamat meglehetősen bonyolult volt. Egyébként valószínűleg már ismeri ezt a szerzőt, ha egy cikket olvasta kés készítése műanyag palackokból. Ez egy japán fickó, és amint tudod, a japánok valódi mesterek a kések gyártásában, tehát bízunk ebben a fickóban, és figyeljük a gyártási folyamatot.
Szerszámok és anyagok.
-Scissors
-Keresztési kövek
-Jigsaw gyémánt húrokkal
-Napilnik
- Sütőkemence
-Építési hajszárító
- Két fémlemez
- MDF lemez 220 * 320mm
- giljotin papírhoz (opcionális)
-Strubtsiny
- Vákuumcsomagoló
- Csomagok vákuumcsomagoláshoz 250x350mm
Pergamen papír
-Marker
- Csavarok a fogantyú rögzítéséhez
-
Epoxigyanta
-Skotch
-Zöldség ellenőrizni
Gyártási folyamat.
A szerző úgy döntött, hogy ezt a kést a semmiből készíti, és úgy mondja, hogy ehhez saját magának kell elkészítenie. A mester egy darab MDF táblát vesz körülbelül 220x320 mm méretben (a lemez mérete a jövőbeni termék méretétől függ) .Ellenőrizni kell azt is, hogy az MDF lemez belefér-e egy porszívóba csomagoláshoz. A csomagoláshoz a mester 250x350 mm méretű csomagokat használ.
A vászon falra rögzítése után a szerző megjelöli azt az MDF lemez méretének megfelelően, és ragasztószalagcsíkokat alkalmaz a jövőbeli vágás vonalai mentén, úgy tűnik, hogy a szövet nem zavarja a vágás során.
Szeletel szövetlapokat, összesen 10 lap.
Most a mester összehajtogatja az összes lapot, és az összes szélt a papír giljint segítségével igazítja. Bár miért csinálja ezt, rejtély marad továbbra is számomra, mivel a kész szénlemez széleit nem fogják használni, úgy gondolom, hogy biztonságosan kihagyhatja ezt a lépést.
A szénlemezek ragasztásához epoxidra van szükségünk. A szerző először egy pohárba keveri összetevőit, majd a kapott keveréket egy tálcára önti, és újra alaposan összekever.
A szerző szénszálat képez az MDF-lapon, de az edzési folyamat során az epoxid hozzátapad a laphoz. Ennek elkerülése érdekében a szerző MDF vákuumzsákot helyez fel, és kiszívja a levegőt. Ennek köszönhetően a szénlemez fényes felületű lesz, és nem igényel további feldolgozást.
Tehát a szerző a már csomagolt MDF-lemezen elkezdi a szénszövet lemezeit, óvatosan impregnálva epoxi-gyantával, és műanyag spatulával távolítja el a légbuborékokat. Így 10 réteg szénszövetből áll.
A szerző a kapott tortát egy vákuumzsákba helyezi, és evakuálódik, miközben meg kell szabadulnia a légbuboréktól. A szerző ezt lágy habgumihengerrel hajtja végre.
Ha úgy gondolja, hogy ez minden, akkor biztonságosan elhagyhatja a munkadarabot, és várhatja meg, amíg meg nem keményedik, akkor tévedsz, minden még csak kezdődik.
Most a szerző szorítással rögzíti a munkadarabot két rozsdamentes acél lemez között, és egy épület hajszárítóval melegíti fel. Ha a lemezt egész idő alatt 60 ° C-ra melegíti, akkor csak 180 percig gondolkodik. Ez a fickó türelmes.
Három órás szórakozás után a szerző szinte kész lapot szénszálból vesz le. Miért szinte? Mivel szerzőnk semmilyen módon nem fog megnyugodni, most valódi pékként mutatkozik be. Miután megmenekült a vákuumcsomagolástól, és a szénet egy pergamenpapírra helyezett sütőlapba fektette, merészen elküldi a kemencébe, ahol a szénpogácsa további három órán keresztül párolódik 180 ° C hőmérsékleten. Igen, de mondtam, hogy nem minden olyan egyszerű.
És végül, eljött az idő, amikor a szénszálas lemez készen áll !!! Csak a kés kés profilját kell kivágni belőle. Igen, szénszálakban
A szerző késlemezt rajzol a tányérra, és egy fémfűrész segítségével egy gyémánthúrral, a kés későbbiekben könnyedén levágja a napot, eléggé izzad, és valószínűleg japán nyelven ostoba.
A kapott szénszál szilárdságának tesztelése érdekében japán mesterünk két magasságra felesleges darab szénszálat tesz és teherével tölti be. Mint láthatja, a teszt sikeresen lezajlott, a szén nem szakad el, és a szerző nem lett megrontva. Csodálatos.
Folytatjuk. A fájllal fegyveresen a szerző rendezi a kés alakját. A végső profilt 400 darabos gyémántcsiszolóval rögzítjük.
Mint látható a vágott anyag sűrűnek bizonyult, buborékok és hibák nélkül.
A mester úgy döntött, hogy egy kést fogantyúval készít egy műanyag konyhai tábláról. Ehhez jelölje meg a fogantyú profilját, vágja ki egy kirakós játékkal, itt a folyamat sokkal gyorsabb, ez nem szén. A végeket egy reszel megmunkálja, lyukakat jelöl és fúr. Csavarok, levágja a felesleget és darál.
Furcsa, de japán szamurájunk minden lehetséges módon magának kívánja bonyolítani a feladatot, és megtagadja az elektromos szerszám használatát. Lyukak fúrása, vágás és köszörülés csavarokkal - ezeket a műveleteket a szerző manuálisan végzi.
A fogantyú befejezése után a szerzőnek csak be kell fejeznie a késpengét. Igen, igen ... Ez egy monoton és gondos munka, amely legnagyobb gondosságot és koncentrálást igényel
Tehát a süllyedések kialakulásához a szerző 400-as szemcséjű köszörűkövet használ. A következő köszörűkő 1000-es, majd 2000-es szemcseméretű lesz, tehát fokozatosan csökkentve a kő szemcséjét, a japánok tökéletesíti az élvonalot. A mester által használt utolsó köszörűkő szemcsemérete meghaladja a 30.000 darabot.
Ezen a szénkéssel kész.
A súly összehasonlítása egy fém megfelelőjével.
Most érdemes ellenőrizni a működő terméket. A mester vágja a kedvenc uborkáját és a paradicsomot, és végül két szúrt sebet helyez a műanyag palackba.
