Üdvözlet mindenkinek, ez Házitermékek hasznos lesz azok számára, akik fúrógéppel rendelkeznek. Az ilyen gépeknél a leggyakoribb probléma az, hogy a fúrók és más fúrószerszámok nagyon felforrósodnak vastag munkadarabok fúrásakor. A túlmelegedés a fúró, a korona vagy más fúvóka megsérüléséhez vezet. A probléma megoldására a szerző úgy döntött, hogy készít egy speciális automatikus hűtési rendszert. A fúrási zónába egy speciális hűtőfolyadék kerül, amely körben kering.
Ezenkívül az asztal kerekekkel van felszerelve, amelyek lehetővé teszik, hogy kényelmesen és könnyen mozgatható legyen a fúrógéppel együtt. Ha a házi készítésű termék érdekli, javaslom, hogy ismerkedjen meg vele részletesebben.
A szerző által használt anyagok és eszközök:
Anyaglista:
- profilcsövek;
- acéllemez;
- két kerék, amely legalább 150 kg súlyt képes megtartani;
- ;
- gépjármű vagy hasonló;
- tömlők, adapterek stb .;
- mágnes (hangszóróból vagy hasonlóból);
- csavarok;
- 24 V-os tápegység és kábel 220 V-ra;
- koncentrált hűtőfolyadék;
- festék.
Szerszámlista:
- fúrógép;
- szalagvágó fűrész;
- daráló;
- plazmavágó;
- hegesztőgép;
- eszterga;
- féknyereg, mérőszalag, stb.
Házi gyártási folyamat:
Első lépés. Készítünk egy asztalkeretet
Az asztalkeretet profilcsövekből készítjük, figyelembe véve a gép súlyát és méreteit. Az asztal kialakítása olyan, hogy a szerző úgy döntött, hogy kész fiókot szerel fel az asztalra fúrók és egyéb szerszámok számára. Belül egy hűtőfolyadékkal ellátott tartály is lesz. Vágjuk a munkadarabokat, majd mindent alaposan hegesztünk.
Második lépés alapítvány
Az asztal alapja meglehetősen érdekes kivitelű, van egy mozgatható keret, amelyre egy kerekes tengely rögzítve van. A csavar elfordításával vagy csavarozásával kiemeljük az asztalt a kerekeken, vagy fordítva, rögzítjük a padlón. A kerekes tengely egyértelműen rögzítve van az asztalkeret közepén, így az egész asztal könnyen mozgatható.
Hegesztünk egy „villát” a tengelyhez kerekekkel, azt az acéltengelyen rögzítjük az asztalkerethez, amelybe furatokat csavarozunk be. Másrészt ez az egész szerkezet egy csavaron nyugszik, amelybe az asztalkerethez hegesztett anya van becsomagolva. Ezzel a csavarral leengedhetjük vagy emelhetjük fel az asztalt a kerekeken.
A kerekeket illetően meg kell őrölnie a tengelyt. A szerző egy esztergán készítette. Az acél sarokból erős fülekkel rögzítjük a tengelyt. Ezután az asztalunk képes lesz lovagolni.
Harmadik lépés asztallap
Az asztallap lemezből készül, legjobb rozsdamentes acélból, hegeszthető. A munkalapoknak oldalaikkal kell rendelkezniük, amelyek nem engedik a hűtőfolyadék kifolyását. A szerző ezeket az oldalakat meghajlította, miután a darabokat a darálóval a megfelelő helyre tette, majd hegesztéssel megragadjuk az egészet.
A munkalapon a lefolyást egy acélcső hegesztésével megszervezzük. Ennek a pontnak a legalacsonyabbnak kell lennie, ha folyadék folyik ide. Mélységet készítünk úgy, hogy ezt a területet égővel melegítjük és kalapáccsal dolgozzuk fel. Fúrunk furatokat a csuklócsőhöz és a fúrógép felszereléséhez is.
Negyedik lépés Hűtőrendszer telepítése
A hűtőrendszer egy tartály, amelyet a szerző acéllemezből hegesztett, és a tartály belsejében szivattyú van felszerelve. Megfelelő egy autóból vagy hasonlóból származó szivattyú, fontos, hogy rajta egy durva szűrő legyen. Telepítjük a szivattyút a tartály aljáról egy meghatározott távolságra, hogy ne szívja be a forgácsot. Mellesleg, a chips elfogásához a szerző mágnest telepített a tartály aljára. Színes fémek vagy akár nem fémek fúrásánál ez sem segít, ezért érdemes megfontolni a szűrést.
A kapacitást rögzítjük a kerethez, és a tápcsövet csatlakoztatjuk a munkalaphoz, itt csatlakozik. Csatlakozunk egy másik tömlőt a lefolyóhoz, itt az átmérőnek nagyobbnak kell lennie, hogy a tömlő ne akadjon el chipekkel.
Ezután elkészítjük és feltöltjük a hűtőfolyadékot, ehhez koncentrált hűtőfolyadékra van szükségünk a szerszámgépekhez és a vízhez. Az anyagok megfelelő arányban történő keverésekor fehér emulziót kapunk. Öntsön elegendő folyadékot a szivattyú eléréséhez.
Telepítünk egy kapcsolót az asztal keretébe, amellyel szükség esetén kikapcsolhatjuk a szivattyút.
Ötödik lépés burkolat
Az asztalkeret kivágható, hogy elrejtse az összes belsejét. Itt acéllemezre vagy akár rétegelt lemezre van szükségünk. Sokkal jobb egy anyag megválasztása könnyebb, mivel a gép és az asztal együtt sokat fog súlyozni.
A végén hasznos az asztalt festeni, hogy a fém ne rozsdásodjon, és ez a hűtőfolyadék következtében intenzíven előfordul. Ezért van az, hogy a munkalap legjobban rozsdamentes acélból készül.
Hatodik lépés Végső összeszerelés
Telepítünk egy fúrógépet a munkalapra, biztonságosan rögzítjük csavarokkal és anyákkal. A gépkapcsoló után, ahol a feszültség táplálódik a motorhoz, csatlakoztatnunk kell egy másik kábelt, amelyre szükség van a 24 V-os tápegység feszültség ellátására, amely táplálja a szivattyút. Ennek eredményeként, amikor a gépet bekapcsolják, a szivattyú automatikusan bekapcsol. Természetesen, ha szükséges, ez az automatizálás könnyen kikapcsolható a korábban az asztalba beépített kapcsolónak köszönhetően.
A gép készen áll, kipróbálhatja! A zsanércsőn van egy csap, amely lehetővé teszi a hűtőfolyadék nyomásának szabályozását. Kísérletként a szerző úgy döntött, hogy fúrjon egy profilcsövet koronával. Most ez meglehetősen egyszerűen megtörténik, akkor semmit sem kell megkennie, mivel a hűtőfolyadékban már van kenőanyag. Fúrás után a szerző a kezével szabadon megragadta a koronát, az nem melegszik fel, mint a szokásos „száraz” fúrásnál.
Ennek eredményeként a házi készítés elég sikeresnek és hasznosnak bizonyult, remélem, tetszett a projekt. Sok szerencsét és kreatív ihletet, ha úgy dönt, hogy megismétli ezt. Ne felejtse el megosztani velünk ötleteit és házi készítésű dolgait!