A polietilén újrahasznosítása régóta esett és fájdalmas kérdés országunk számára. Természetesen gyártás karkötő a helyzet nem változtatható meg, de az újrahasznosítható anyagok ilyen feldolgozási technológiája fontos. A cikk útmutatásait követõen elõállíthat más termékeket.
A karkötő gyártásához a szerző újrahasznosított műanyagot használ HDPE felirattal.
Az ilyen polietilént gyakran használják mindenféle kannák, hordók, palackok gyártásában. Ie nem nehéz megtalálni. A mester korábban megolvasztotta ezt a polietilént, lemezeket és blokkokat készített belőle. Ezt követően a mester különféle termékeket készített lemezekből és blokkokból, és építőanyagként felhasználta őket.
Szerszámok és anyagok:
-Hulladék nagy sűrűségű polietilén HDPE;
- eszközök mosogatáshoz;
- eszközök ragasztó eltávolításához;
- olló;
- konzerv kés;
konténerek fut;
- Hőmérséklet-szabályozó kemence;
-Fém fűrész;
-Fa meghajtó;
- Kapacitás konzerv termékek alól;
- bilincs;
-Fém ollók;
- fogó;
-Molotok;
-Zubilo;
-Fúrógép vagy fúró;
- Eszterga;
-Hulladékpapír;
-Lineyka;
Csiszológép;
-Építési hajszárító;
Első lépés: Anyagbeszerzés
Mint már említettük, újrahasznosított anyagokat kell használni HDPE, vagy egyes országokban PEHD felirattal. A háromszög 2-es számának is számít. Ez a legbiztonságosabb polietilén.
Először alaposan öblítse le a tartályokat mosószerekkel. Ezután öblítse le. Távolítsa el a címkét a felületről. Száradni.
Ezután a polietilént apró darabokra vágjuk, körülbelül egy körömmel. Az anyagot tanácsos színnel elválasztani.
Második lépés: olvasztás
Az olvasztáshoz tiszta, száraz fémkannára van szüksége. A doboz átmérője körülbelül 10 cm, polietilén darabokat helyeznek a doboz aljára (a doboz körülbelül egyharmada). A tetejére fém borítást helyeznek.
Most a kannát behelyezték a sütőbe.A szekrény hőmérséklete 190 ° C. Olvadási idő két óra.
A HDPE megolvasztásához általában javasolt hőmérséklet 180 ° C (350 ° F), de a mester kissé magasabbra állítja. Az idő hosszabb is, mint általában. Ez a HDPE-olvasztással kapcsolatos korábbi tapasztalatain alapszik.
Korábbi HDPE-olvasztási kísérleteinek egyikében egy órára 176 ° C-os sütőbe helyezte a HDPE-t. Később meglátta a kapott blokkot egy szalagfűrészen, és meglepődve látta, hogy a cukorka darabjai kiszivárogtak a blokkból. Mindkét oldalától csak kb. 12 mm-re olvadt, míg a blokk többi része laza HDPE-darabból állt.
Harmadik lépés: formálás
A palackokban használt HDPE hevítéskor nem olvad folyékony folyadékká, mint más anyagok. Ehelyett lágyabbá válik a rágógumi-szerű állaggal.
Annak érdekében, hogy felhasználható szilárd anyaggé alakuljon, a HDPE-t jelentős nyomással kell összenyomni, hogy eltávolítsák a légbuborékokat, és a kívánt formára préselik.
Helyezze a fa korongot az edénybe a fedél tetején.
C-szorítóval nyomja meg a polietilént. Használjon egy darab fadarabot a bilincs és a doboz alja között. Ha nincs megfelelő bilincs, egy emelő használható egy megfelelő kompressziós kerettel kombinálva.
A fatárcsák hajlamosak egy vagy másik irányba nyomni, amikor nyomást gyakorolnak. Ebben az esetben egy második szorítót kell használnia ennek a ferdenek csökkentéséhez. A forma behelyezése után tegyen mindent meleg kemencébe, és hagyja lehűlni természetesen.
Miután a munkadarab lehűlt, eltávolíthatja azt a kannából. A legtöbb esetben a munkadarab szorosan beragadt benne. A munkadarab eltávolításához meg kell vágni az üveget a varrás mentén, és meg kell próbálnia kihúzni. Bizonyos esetekben ez nem működik, majd a szerző szó szerint darabolja az üveget. Lehet, hogy ha kenni fogja a kannák falait, a munkadarab könnyebben jön ki?
A munkadarabot eltávolítják, és most el kell távolítani a fa tárcsát és a fedelet.
Negyedik lépés: Munkadarab-központ
A további feldolgozáshoz meg kell találnia és meg kell jelölnie a munkadarab közepét.
Ezután fúrjon be egy lyukat a közepén.
Ezután a mester melegíti fel a munkadarabot hajszárítóval és megtölti a mélyedéseket.
Most már telepítheti a munkadarabot egy további esztergáláshoz egy esztergába.
Ötödik lépés: Fordulás
Ezután a mester a munkadarabot a karkötő méretére csiszolja.
Hatodik lépés: Mosogatás
Csiszoláskor a héjak elkerülhetetlenül megjelennek a munkadarabon. Ezután a következő műveleteket kell végrehajtania. Először úgy kell melegítenie a lyukat körülvevő területet hajszárítóval, amíg a lyuk körüli műanyag el nem olvad.
Fogóval vagy csipesszel tegyen be néhány forgácsot a lyukba, és hajszárítóval megolvassza őket. Fogóval vagy csipesszel nyomja be a forgácsot a lyukba. Végezzük el ezt a műveletet, amíg a mosogató teljesen megtel.
Ezután lapos fémtárgyak, például kés vagy véső segítségével nyomja meg az olvadt forgácsot.
Hetedik lépés: őrlés
Az őrlést alacsony sebességgel kell végezni. A mester megkezdi a csiszolást 80 csiszolópapírral, fokozatosan csökkentve a szemcseméretét.
A következő a P600, a P800.
És befejezi a P12000 csiszolását csiszolópapírral.
Nyolc lépés: Vágás
Most meg kell vágnia a karkötőt, belülről külön.
Kilencedik lépés: Belső őrlés
Vágás után a belső rész közepén vékony anyagáram lép be. Vágni késsel kell.
A belső felület csiszolására a mester egy fúrógépbe szerelt csiszolódobot használt. Ez fúróval vagy kézi csiszolással is megtehető.
Ezzel a művelettel a karkötő belső átmérőjét is beállítják.
Ezek a mester késztermékei.A mester szerint ilyen karkötők iránti kereslet van, és mintegy 30-at készített ezekről. Leginkább rokonuknak.
Ui A munkadarab feldolgozása után sok forgács maradt. Nem kell eldobni. Újra felhasználható bármilyen célra. A kényelmes tárolás érdekében a mester a forgácsot fém sütőlapra helyezi, és a sütőbe helyezi, 10 percig 170 ° C-ra melegítve. A forgács kissé megolvad, és összenyomható és lehűthető. Ebben a formában könnyebb tárolni, nem kell attól tartani, hogy összeomlik.
