Üdvözlet a kézművesek rajongóinak, ma megfontoljuk, hogyan lehet erős és kiváló minőségű kempingkést készíteni. Az ilyen kés fogantyúja PCB-ből készül, ez az anyag erős és nem fél a víztől. A pengehez kiváló minőségű acélt használtunk, és a penge a gyártási folyamat során megszilárdult. A kés nagyon szépnek tűnik, de ehhez még a köpenyt el kell készítenie, mint a szerző, de a gyártás folyamatát nem mutatták be. A kés készítéséhez használt szerszámot meglehetősen egyszerűen használták, a fő munkát egy daráló végzi. Ami a csiszolást illeti, a szerző szalagcsiszolóval gyorsította a folyamatot, de itt akár manuálisan is dolgozhat, vagy csiszolófúvókákat használhat a darálóhoz. ha Házitermékek Érdeklődést javaslom, hogy részletesebben megismerkedjen a projekttel!
A szerző által használt anyagok és eszközök:
Anyaglista:
- textolit vagy hasonló anyag a tollhoz;
- fémcsövek vagy csapok rudak;
- ;
- epoxi ragasztó.
Szerszámlista:
- szalagcsiszoló;
- bolgár vágó- és csiszolókorongokkal;
- fúrógép;
- fémlemezek;
- sarok, szorító;
- jelölő;
- féknyereg;
- papír, ceruza, olló (sablon készítéséhez);
- fúró;
- sütő, olaj, sütő (hőkezeléshez);
- fúró fúvóka;
- csiszolópapír.
A kés készítésének folyamata:
Első lépés. Vágja le az elsődleges profilt
Kezdjük az elsődleges profil kivágásával, de először el kell készíteni egy sablont. Kézzel rajzoljuk, vagy megfelelőt keressünk az interneten, sablonját nyomtatóra lehet nyomtatni. Ha nincs nyomtató, megpróbálhat egy papírlapot csatolni a monitorhoz, és rajzolhat egy ceruzát a körvonalak köré, a képet a kívánt méretre méretezve.
Kivágtuk a sablont és ragasztottuk acélhoz, most már elkezdheti a vágást. A vágás fő eszköze a daráló, mivel a mélyedések és más problémás területek esetében ezekben a szakaszokban fémdarabokat vágunk darabokra. A végén vastag csiszolókoronggal körvonalazzuk a kontúrot, távolítsuk el a vágási hibákat. És ha van fúró, akkor kényelmes lesz finomítani néhány helyet vele.
Második lépés Kezelje a felülvizsgálatot
Végül befejezzük a fogantyút, nevezetesen, itt fúrnunk kell egy sor lyukat. Mindenekelőtt furatokra van szükség a csapokhoz, a csapoknak szorosan be kell őket menniük. A szerző további lyukakat is fúr, amelyekre szükség van a fogantyú megkönnyítéséhez.A fogantyúhoz képest nehezebb pengének köszönhetően kényelmes lesz kés darabolni és általában használni. A hátsó részben ne felejtsen el fúrni egy lyukat a kötél beszereléséhez.
Harmadik lépés a megtörés
Ha szükséges, a kés fenekén szegfűszeg alakítható ki. Szüksége lehet rájuk, ha valamit meg kell őrölnie és így tovább. A formálásukhoz egy speciális fájlt használunk. Az acélt még nem keményítették meg, így a reszelő könnyen őrli a fémöt.
Negyedik lépés ferde felületek
Kúpokat vagy lejtőket készítünk, ahogy ezeket is nevezik. A penge sima szélessége függ a szélességétől, ha a ferde szélek széles, a penge vékony és éles, ami lehetővé teszi a kés számára a jó vágást. De ne felejtsük el, hogy egy vékony penge nem képes ellenállni a nehéz terhelésnek.
A szegélyek kialakítása előtt először meg kell jelölnie a kést. A vonal világossá tétele érdekében festse át a pengét a megfelelő helyeken egy fekete jelölővel.
Ezután dolgozunk, és fémreszelő segítségével készítjük el, amelyet a szerző bilincsekkel rögzített a csatornába. Rögzítjük a pengét az asztalhoz bilincsekkel, és dolgozunk. Egy kis idő és erőfeszítés, és most már jobb kúpokat alakítottunk ki a pengén. Egy ilyen durva munka után mély karcolások lesznek a pengén, és csiszolópapírral eltávolítjuk őket.
Ötödik lépés Hőkezelés
Amikor a penge készen áll, akkor megadhatja az acél maximális keménységét, ehhez egyenletes sárgás fényre melegítjük az acélt, majd engedjük le a pengét olajba. Annak érdekében, hogy minden garantáltan jól megy, ajánlott az olajat melegíteni.
Megkeményedés után a fűrészlapot már nem szabad fájlba venni. Most folytatjuk az acél szabadságát, különben a kés nagyon törékeny, bár tartós. A pengét két órán át a kemencébe küldjük, és 200 ° C hőmérsékleten melegítjük. Az eljárás végén a pengének szalma színűvé kell válnia. Általában azonban a keményedési módszer és a hőmérséklet az acélminőségtől függ, az egyes acélminőségek feltételei külön vannak.
Hatodik lépés Bélés és toll összeszerelés
A fogantyún készítjük a párnákat, itt textolitra van szükségünk, mivel ez az anyag erős, tartós és nem fél a víztől. A keményedés után a pengét csiszolópapírral csiszoljuk, megteszünk egy textolitot és fúrunk lyukakat a csapokhoz. Ezután két párnát vágtunk ki a NYÁK-ból körülbelül fogantyú alakjában. A vágáshoz a szerző kézi puzzle-t használ.
Ezután a munkadarabok már felszerelhetők a kés csapjaira és a fogantyút a szalagcsiszolóra köszörülhetik. A finomabb feldolgozást kézi csiszolással kell elvégezni a csiszolópapírral, és ahhoz, hogy a csiszolt felületek telített színt kapjanak, meg kell csiszolni.
Az párna készen áll, és felszerelhető a fogantyúra. A ragasztáshoz epoxi ragasztót használunk, óvatosan fedjük be őket párnákkal, csapokkal és fogantyúval. Ezután a fogantyút szorosan összehúzzák az egész területen, és szárítás céljából elküldik.
Hetedik lépés. Végső érintések
A kés majdnem kész, újra kell őrölnie a fogantyút, ezáltal eltávolítjuk a görbületet, a szabadon maradt ragasztót és az egyéb hibákat. A szalaggépen végzett őrlés után a toll minden szögből manuálisan csiszol egy tollat csiszolópapírral. És a végső feldolgozás a toll csiszolása. Ezután a kés készen áll, nem szükséges impregnálni a fogantyút vagy a lakot, az anyag nem fél a nedvességtől.
A végén beállítottuk a kötéllel és készítettük a kés hüvelyét. A kés nagyon szép és kiváló minőségű, kényelmes és kompakt is. Remélem, hogy a házi készítésű munka hasznos volt számodra, és hasznos gondolatokat talált magának. Sok szerencsét és kreatív ihletet, ha úgy dönt, hogy megismétli ezt. Ne felejtse el megosztani velünk ötleteit és házi készítésű dolgait!
