Először megértjük, mi a galtovka és miért van rá szükség.
Hogyan kell mondani wiki: A bukdácsolás az alkatrészek megmunkálásának technológiai folyamata, a csiszolástól a különféle anyagokból készült alkatrészek felületének csiszolásáig.
A mester fémhez használja, de megdörzsöléssel fa, műanyag vagy akár ásványi anyagok is csiszolhatók. Ha valamit éles szélekkel tesz a dobókamrába, az élek teljesen simaak lesznek. A buktatást nagyon könnyű felépíteni, és sok időt takaríthat meg, ha egyszerre több alkatrészt kell feldolgoznia.
A bukdácsolás működésének elve egyszerű. Kavicsos vagy fémgömbökkel megtöltött kamrában a megmunkálandó részeket lerakják. Ezenkívül a buktató tartály rezegni kezd vagy forog, mint ebben az esetben, és a töltőanyaggal együtt a munkadarab belül mozog. Hasonló folyamat zajlik a tengerpart szélén kövekkel.
Szerszámok és anyagok:
-Elektromos motor;
- Műanyag tartály széles nyakkal és fedéllel;
-Roliki;
- menetes rúd;
-Podshipniki;
-Szilikon cső;
A-táblák;
-Tápellátás;
Controller;
- bilincsek;
-Csavarhúzó;
- csavarhúzó;
-Krepezh;
- Elektromos puzzle;
-Finom kavics;
-Gorelka;
-Termotrubka;
seeing-;
- Eszterga (opcionális);
-Keresõ gép (opció);
Első lépés: Tervezés
Ebben a lépésben a varázsló néhány kérdést elemez és magyarázatokat ad.
A buktatókamra méretének legalább négyszer nagyobbnak kell lennie, mint a munkadarabnak. A műanyag tartályok, különösen a HDPE nagyszerű erre a célra. Nem olyan nehéz és zajos, mint a fém.
Ami a motort illeti, a mester azt mondja, hogy 150 watt, bár a linket követve 500 wattot látunk.
A mester szerint jobb, de a nehezebb építeni a rezgéstípus.
Második lépés: Görgők
Először ki kell választania egy megfelelő táblát, és hozzávetőlegesen el kell rendeznie a jövőbeni készülék részleteit.
Jelölje meg a hengerek beszerelési helyét és csavarja be őket.
Harmadik lépés: menetes rúd
A csapágypersely valamivel kisebb, mint a menetes rúd átmérője. A mester őrli a rúd széleit az átmérőhöz.
Negyedik lépés: Prop
A rúd a csapágyakba beszerelt két csapágy közé kerül. A mester támasztékot készít egy tábláról. Vágja be a furatokat a csapágyakba. Ebben az esetben az üléseket "meglazítottuk", és a mester a csapágyakat behelyezésük előtt elektromos szalaggal becsomagolta.
Jelöli a támaszok telepítési helyét.
Fúrjon fúrólyukakat. Vágja le és őrölje meg a tartók felső részét.
Ötödik lépés: Anyagválasztás
A rúd felszerelése előtt rá kell helyeznie, vagy valamilyen anyaggal le kell fedni, hogy ne csússzon a hordón. A mester többféle anyagot ellenőriz, és egyelőre megáll a gumiszalagon.
Hatodik lépés: Tesztelje a készüléket
A motort még nem telepítették, és a mester ellenőrzi a bukás működését a rúd végének csavarhúzóval történő rögzítésével.
Hetedik lépés: motor
Minden működik, és a mester telepíti és rögzíti a motort. A motor tengelyét és a tengely végét egy szilikoncső köti össze.
Nyolcadik lépés: Töltse le a buktató kamerát
Töltőanyagként a mester gránit kavicsot használ. A kavics hordóba esik, és részleteket határoz meg. Beállítja a hordót az ágyra. A hengereket tanácsos olajjal megkenni.
Az összekötő csövet hajszárítóval melegítik és bilincsekkel rögzítik.
Kilencedik lépés: Ellenőrizze terhelés alatt
Most a varázsló ellenőrzi a kavicsos kamrát. Csatlakoztatja a motort az áramforráshoz, és elindítja a készüléket. A teszteredmények szerint a gumiszalag nem tudta megállni.
A mester nem kezdett új szalagot feltekerni vagy gumi csövet feltenni, hanem egyszerűen felhordta és egyenletesen eloszlatta a szilikonot a rúd felületén. A keményedés után a szilikon kiváló eredményeket mutatott.
Tíz lépés: Stop Stop
Működés közben a tartály egész idő alatt előrehalad. A probléma megoldásához a varázsló telepíti a hengert a végétől. Miután kipróbált kétféle hengert, a mester vállon feküdt egy görgőn.
Tizenegy lépés: Tápegység és vezérlő
A kapcsolási rajzban a mester 150 W-os tápegységet és vezérlőt használ.
A vezetékeket csatlakoztatja a tápegység bemenetéhez.
A tápfeszültség vezetékeit csatlakoztatja a vezérlőhöz.
A vezetéket a vezérlőtől a motorhoz rögzíti.
Tizenkét lépés: A vezérlő felszerelése
A vezérlő felszereléséhez a mester készít egy speciális lemezt.
Színezi őt.
Javítások.
Ellenőrzi a telepítést.
Minden készen áll, és a mester ismét ellenőrzi a működő eszközt azáltal, hogy részleteket tölt be a kamerába.
A billentés nem gyors folyamat, alumínium alkatrészek feldolgozása körülbelül három órát, az acél esetében pedig nyolc órát vesz igénybe. Az alábbi képen az alkatrészek egy bukógépben történő feldolgozásának eredménye.
A buktatás teljes folyamata látható a videón.