Üdvözlet webhelyünk lakói!
Ez a cikk egy újabb érdekes kísérletről szól az epoxigyantával és egy ilyen fenyőfa darabgal, amelyet Maxim Kozlov, a csatorna YouTube szerzője tartott fenn, mivel a házat körülbelül egy évig építették.
A mester több mint egy éve használja az epoxidot különféle esztergálási termékekben, de keze csak a munkalap felöntését érte el, emellett sok eredeti ötlet jelent meg az eredeti termékek számára. Ezúttal a szerző óvatosan kezdett, és érezte néhány pillanatot a gyantával való olcsó anyaggal való munka során, amelyre ez a megrepedt gerenda működött.
Az első lépés egy darab fa előkészítése volt a munkához. A mester azzal kezdte, hogy a munkadarabot téglalap alakú keresztmetszettel adja meg a későbbi arcvágáshoz.
A jövőben minden elemet ragasztani kell az alapra, tehát a végvágásokat egyenletesen és merőlegesen kell elvégezni magára a munkadarabra. Mivel a szalagfűrész nem volt igazán alkalmas erre a feladatra, úgy döntöttek, hogy a részleteket körben, 2 lépésenként rögzítik. A kocsi használatával ez a lehető legpontosabban és biztonságosan megtehető.
A feladat az volt, hogy olyan 15 mm vastag végrészeket fűrészeljenek, amelyek a munkalap felületének 90% -át teszik ki.
A technológia meglehetősen régi, és időről időre ez a technika megtalálható a dekoratív padlókban, és a munkalapokon az élethez is joga van. A következő lépés a mester letette az összes részletet az asztalra, hogy megértse, hogy mekkora a hordozó.
Ennek a munkalapnak a sajátosságai nem jelentik a gyanta átlátszó tulajdonságainak alkalmazását, ezért ebben az esetben meglehetősen kényelmesen használható az öntőalap is, amely lehetővé teszi fa elemek használatát, ráadásul meglehetősen vékony és ugyanolyan vékony gyantaréteggel. Mint tudod, ez jelentősen megtakaríthatja az anyagfogyasztást. Ezután folytatjuk a mátrix végvágásokkal való kitöltését.
Ha faelemeket ragaszt a síkra, nincs szükség további sajtolásra, csak nyomja meg az alkatrészt néhány másodpercre.
Ez a típusmeghatározó struktúra meglehetősen egyszerű, de az első lépés a bonyolultabb kompozíciók készítéséhez. Most már elkezdheti az asztali szerkezet részleteinek kialakítását, amelyekben ugyanazon fenyő hüvelyk táblája elkezdett üzletbe lépni.
Ezeket a részleteket másfél milliméterrel szélesebbre kell állítani, mint a jövőbeli munkalap magassága, mivel ezek bezárják a töltési területet. A polimerizációs folyamat után az összes terméket egy dobcsiszológépen át kell vezetni, és a burkolatnak egyenesen kell lennie a munkalap alapjával. Ennek megfelelően, ha szükséges, a munkalapot át lehet alakítani a meglévő bélésen, bármilyen méretű ál-vastagságot beállítva.
Mielőtt a terméket gyantával öntné, jobb az olajokat kívülről is tömítőanyaggal megkenni, mivel az epoxid meglehetősen folyékony, és jobb lenne, ha a terméket teljesen lezárnák.
Ezenkívül ne felejtsük el azokat a szögeket, amelyeken a gyanta könnyen kiszabadulhat.
Ezután megkezdi a termék gyantával való feltöltését. Azt mondják, hogy minden gyantát fel kell melegíteni a munka elõtt a jobb folyóképesség érdekében, ám a szerzõ már egy éve gyárt epoxi felhasználásával különféle termékeket, és ebben az idõben csak panaszkodhat túlzott folyóképességéért. Időnként arra is jut, hogy az epoxi szó szerint megpróbál elmenekülni a fa kapillárisain.
Most magát a kitöltést illetően. Kezdetben az ötlet az volt, hogy az alapot gyantával fedjük le egy festékkel, hogy ne legyen látható, majd az egészet átlátszó gyantával öntsük. Ennek megfelelően a gyantát nagyon óvatosan kell önteni, kizárólag a faelemek közötti varratokban.
Az öntés során világossá vált, hogy a gyanta meglehetősen aktívan emelkedik az erdő repedéseinek felszínén, és az átlátszó öntés ötletét el kell halasztani. Nos, akkor lehetősége van kipróbálni a fémes pigmenteket. Ezek a magas törésmutatónak köszönhetően lenyűgöző mintákat hozhatnak létre.
Az utolsó tételben úgy döntöttek, hogy ugyanezt csinálják a fém pigmentekkel is, de csak más színűek.
És az elején pontosan kiderült, hogy mi volt a célja, az egyik szín gyanta elmozdította egy másik gyantáját, meglehetősen érdekes átmenetet képezve, ám hamarosan a diffúzió elvégezte a munkáját, és a keresztirányú rétegek szinte teljesen összekeveredtek.
Egy nap után, amikor a gyanta teljesen megszilárdult, folytathatja a munkát. Mielőtt mindezt egy hengeres darálón vezetjük, el kell távolítani a fennmaradó szilikont az alapból. A szokásos radírral ez nagyon egyszerű.
Ezután megkezdődik az őrlés. Ebben az esetben váltakozva kell meghajtani az alkatrészt egyik oldalról a másikra, ezáltal egyenletesen kiegyenlítve a felületet.
Ez az egész folyamat természetesen helyettesíthető durva szemcsés körüli pályával történő kézi csiszolással, de a kézi egységességet nem könnyű elérni, mivel a mondás mondja: a kéznek tele kell lennie, különben lyukakat csinálhat, amelyek minden bizonnyal legalább tapinthatóak. De a teljes körnek még mennie kell.
Az első szemcsét meg kell szabadulnunk a gép összes hosszanti szalagjától, de itt nem szabad lelkesen lennie, ne feledje, hogy minden gyanta fél a túlmelegedéstől. Ezért őröljük, folyamatosan mozogva a sík mentén, miközben nem engedjük a felületnek túlmelegedni. Nagyon fontos egy jó minőségű csiszolóanyag használata, mivel csak egy nem kalibrált gabona képes hurcolni az őrlési folyamatot, ezáltal többször meghosszabbítva a feldolgozási időt. Ha gyantával őröljük a termékeket, nagyon fontos a légzésvédelem.
A mester a közelmúltban kezdte el használni a félmaszkot erre a célra. Ezt megelőzően, mint amilyennek látszik, jó minőségű légzőkészüléket használt, de ez még mindig nem volt elegendő. Tehát kézi üzemmódban a szerző csiszolóanyagokat használt 150 és 2000 között.
Elvileg egy ilyen feldolgozás elegendő lenne, ha nem a végdarabokkal végzett munkához lenne lehetőség egy polírozópasztával befejezni, de ebben az esetben nagy valószínűséggel eldugulna a fa pórusai.
Általánosságban, amint láthatja, a színezett gyanta nyomai észlelhetők a fűrészvágásokon, ez még a csiszolásnál is arra késztette a szerzőt, hogy sötétítse a terméket, hogy megakadályozza ezt a hatást.
Ennek eredményeként ilyen hatást kaptunk, látod, elég érdekesnek tűnik.
Miután minden teljesen kiszáradt, úgy döntöttek, hogy olajfestékként finomulnak a munkalapon.
De aztán minden kicsit rosszul ment, ahogy azt a tervek szerint is elvégezték, amelynek eredményeként egy ismételt komplex felújítás és teak-tiszta olajjal bevonat következett.
Nos, a célban viaszon megyünk át egy kis fényezővel.
A mester úgy döntött, hogy eddig nem csinálta a lábát a pulton, mivel általában ez lehet panel. Nos, ennyi is. Köszönöm a figyelmet. Találkozunk hamarosan!
A szerző videója: