Szeretettel várom az összes rajongót a kézművességhez, ma megfontoljuk, hogyan lehet egy nagyon tartós kést kovácsolás nélkül elkészíteni. Anyagként a szerző M2 szén rozsdamentes acélt használt. Az ilyen acél edzés után elérheti a 63 HRC keménységet, a penge könnyen karcolásokt hagy az üvegben. A szerző nem edztette a pengét, az alapanyag már megszilárdult és felszabadult az összes szabálynak megfelelően. A kés gyártása nem bonyolult, de a feldolgozáshoz csak elektromos szerszámra lesz szüksége, mivel ilyen acélt nem vihet magával. Ha érdekli a projekt, azt javaslom, hogy tanulmányozza részletesebben!
A szerző által használt anyagok és eszközök:
Anyaglista:
- keményített acél M2;
- G10 vagy hasonló anyag a fogantyúhoz;
- dekoratív csavarok, mint csapok vagy rudak;
- epoxi ragasztó;
- a kötél.
Szerszámlista:
- Dobógép (egy csavarhúzó gyártójától);
- egy speciális fúrógép szilárd acélhoz;
- daráló vágókorongokkal és csiszoló fúvókákkal;
- szalagcsiszoló;
- papír, ceruza, olló, jelölő.
A kés készítésének folyamata:
Első lépés. Elsődleges profil
Mindenekelőtt fel kell rajzolnunk a jövőbeli kés sablonját a papírra. Ha a rajzokkal minden rossz, letöltheti a kész projektet az internetről és kinyomtathatja egy nyomtatóra. Kivágtuk a sablont a papírból, és átvittük fémre. Az áthelyezés legegyszerűbb módja az, ha a sablont egyszerűen átfestik a permetezőből, ennek eredményeként ki kell vágnia a festetlen területet.
A daraboláshoz a szerző a legelterjedtebb darálót használja. Vágásnál fontos megjegyezni, hogy keményített acéllel dolgozunk, nem szabad túlmelegedni, különben az acél nem lesz olyan kemény. Folyamatosan öntözzük az acélt vízzel, ha forr, akkor ez azt jelenti, hogy az acél már több mint 100 fokra van melegítve, és a vágási területen ez a hőmérséklet mindegyik 300 fok lehet, ami már kritikus is lehet.
A szerző darabokra vágja a problémás területeket, de végül egy vastag csiszolókorong segítségével körvonalazzuk a kontúrt.
Második lépés A profil végső finomítása és a ferde metszetek kialakítása
A szerző elvégezte a késprofil végső feldolgozását egy szalagcsiszolón. A hajlítások és más területek fúróval vagy más szerszámmal megmunkálhatók, a reszelő nem vesz fel edzett acélt.
A pengén is kialakítunk lejtőket, az indulók számára ajánlott egy központi vonal húzása a penge mentén, amelyet a lejtők kialakításakor vezérelünk. A feladat megfelelő átmérőjű féknyereg vagy fúró segítségével megoldható. A lejtők kialakításához a szerzőnek van egy speciális tartója a pengéhez. Itt fontos ismét emlékezni arra, hogy az acél nem melegíthető túl, állandóan lehűtjük vízzel. Ennek eredményeként meglehetősen erős pengét kaptunk, a szerző üvegüvegtel lekarcolta őket, ami nagy keménységet jelez.
Harmadik lépés nyílások
A csapok és a huzal lyukait a fogantyú területén kell fúrni. Ahhoz, hogy megbirkózzon ezzel a feladattal, speciális fúrókra van szüksége keményfém hegyekkel. Ez a fúró nem spirális, hanem csak egy nagyon kemény hegyű rúd, gyakran háromszög alakú. Az ilyen nagy szilárdság ellenére a szerző képes volt furatokat fúrni a fúrógépen.
Ha egy ilyen fúró nem jön ki, akkor a fogantyú felületét gázégővel melegítheti, és ezzel felszabadíthatja az acélt. A megeresztés után az acél fúrható egy hagyományos fúróval.
Negyedik lépés rátétek
A fogantyúhoz készítünk párnákat, mivel a G10 anyag vagy egy megfelelő epoxi öntött blokk megfelelő. A szintetikus anyagok előnye, hogy tartósak és nem félnek a viztől.
A szerző levágta a rudat és két párnát kapott, lyukakat fúrunk, és az ideiglenes csapokra telepítjük a párnákat. Nos, akkor varrjuk le a felesleget, vagy elvágjuk. Ha szeretné, a bélést kész formába hozhatja, és csak akkor ragaszthatja be.
Ötödik lépés Acél feldolgozás
Kívánt esetben az acél vas-kloridban maratható, ennek eredményeként sötétedik. A használt M2 acél azonban már ellenáll a korróziónak, tehát a patina jelenléte már mindenki számára ízlés kérdése. A szerző egy pengét vaskloridban maratott, majd elküldte egy billenőgépbe. A vízvezeték-alkatrészekből gyorsan megbuktattak, és egy csavarhúzó forgatja. A kövek és a homok csiszolóanyagként használhatóak a billenőgépeknél. Ennek eredményeként a szerző a feldolgozás után nagyon szép rajzot kapott a pengére.
Hatodik lépés Fogantyú összeszerelés
A párnákat a kés fogantyújára telepítjük, a szerző mindent gyorsan száradó epoxi ragasztóval ragaszt. Csapokként különféle csapokat, csavarokat és akár szöget is használhat. A gyanta keményedése után a fogantyú végleges profilját képezzük. Itt egy övcsiszoló, valamint egy fúró és csiszolópapír kerül mentésre. A szintetikus béléseket nem kell impregnálni, és ha fát használnak, akkor feltétlenül impregnálják olajjal.
Hetedik lépés. finálé
A végén a szerző dekoratív fonott zsinórt készített, gyöngyöket is készített. Nem szabad hibátlanul elkészíteni egy ilyen kést, hogy biztonságosan hordhassa az övén. Ez minden Házitermékek kész, remélem tetszett a projekt, és hasznos gondolatokat talált magadnak. Sok szerencsét és kreatív ihletet, ha úgy dönt, hogy megismétli ezt, ne felejtse el megosztani velünk ötleteit és házi készítésű dolgait!
