Ebben a cikkben megpróbáljuk használni az öntés során. Sárgarézet, bronzot és bizmutot öntünk a nyomtatóra nyomtatott 3d modellekre.
A következő utasításokat a Tüzes TV-csatornáról vettük át. Először próbáljunk dobni egy kocka 20 arccal. Ezekre a kockákra van szükség egyes társasjátékokban.
Egy ilyen szokatlan forma csak ideális az öntési technológia tesztelésére, mivel ez az idő a modell Hatalmas számú arca van, amelyek szintén különböző síkokban és különböző szögekben vannak elhelyezve. A fentieken kívül sok kis szám díszít ilyen kocka, amelyre a szerző meglehetősen vékony betűtípust választott. Általában sok nehézséggel és sok sajátossággal kell szembenéznünk.
Úgy döntöttek, hogy a 3D-s modellt a semmiből készítik el, hogy a modell szükség szerint javítható legyen, és egyidejűleg gyakorolni lehessen a 3D-s modellezésben.
A szerző egy 2 félt kocka nyomtatott, és ennek okai voltak. Először: lehetetlen kis alkatrészek kinyomtatása fújás nélkül, egyszerűen túlmelegsznek. Másodszor, lehetetlen ugyanilyen kocka kinyomtatása, még ha támaszokat is használ, az összes felület, amely lefelé néz, túl durva lesz, és egyes számok olvashatatlanná válnak.
De amint láthatja, végül minden pontosan kiderült, minden illeszkedik, nincs torzítás, az élek egyenletesek és a számok tökéletesen olvashatók.
Ha valamelyik olvasó meg akarja ismételni ezt a projektet, akkor itt a link a modell mappába.
Mindent nagyon jól nyomtattak, kivéve a széleken lévő kis kosyachki-t, de javítani fogjuk. Most el kell távolítani a tartóelemek maradványait, és meg kell tisztítani a belső síkot egy reszelővel, hogy pontosan dokkoljuk a kapott munkadarabokat.
Ezután superglue-ra van szükségünk. Kés után történő ragasztás után megszabadulunk a ragasztó maradványaitól.
De a hézag még mindig nem nagyon ügyes, meg kell kitölteni. Ugyanez a szuperragasztó gittként is viselkedik. Felhelyezzük a hézagra és várjuk meg a teljes polimerizációt.
Ezt követően gondosan össze kell igazítani a széleket egy fájllal. Általában egy ilyen dolog történt ebben a szakaszban:
A kocka felülete nem sima és meglehetősen durva, simítani kell. Mint tudod, a PLA műanyagot diklór-metánban oldják.Tiszta formájában ezen anyag megvásárlása meglehetősen problematikus, ezért úgy döntöttek, hogy használnak egy ilyen festék-eltávolítót:
A termék fő összetevőjeként diklór-metánt használtak. Rendkívül óvatosan vigyen fel e szerszám vékony rétegét egy kefével, és emellett kissé simítsa meg a felületét ujjaival.
A lényeg itt nem az, hogy túlzásba kerüljön, mert csak az érdességtől kell megszabadulnunk, hogy a szilikon ne tapadjon a műanyaghoz. Ezt egy nagyon fontos szakasz követi - be kell mutatni a kétkomponensű befecskendező gumi bevezetését, ügyelve arra, hogy a forma két felének illesztése a kocka széle mentén haladjon át.
Azonnal készítse el a sprue csatornákat. Annak érdekében, hogy ne zavarja a további anyagok keresése, a penész falait szobrászati plasztinból készítjük.
Ezután meg kell dolgoznia a felületet. Erre a célra a legjobb a leggyakoribb vazelin, de a szerző úgy döntött, hogy a felületet szilikonzsírral kezeli, mivel ecsettel viszonylag hosszú ideig felhordták.
Ezután el kell készítenie a szilikon gumit. Alaposan keverje össze egy keményítővel.
Néhány óra múlva kitöltheti a második felét. A falakat szobrászati agyagból is készítjük. Ezután alkalmazzon elválasztót, a szerző ugyanazt a szilikonzsírt használta, de amint hiába derült rá ...
15 óra telt el, és minden végül polimerizálódott. A gyurma falait meglehetősen könnyű elválasztani, de a szilikon összeragadt, a szilikonzsír nem segített. Természetesen nagyon kár, de semmit nem lehet tenni, meg kell vágnod.
Vágni kell, hogy minél több kiemelkedés, horony és fordulás legyen elérhető. Egyszerűen fogalmazva: annyi szabálytalansággal kell rendelkeznie, amennyire csak lehetséges.
Ezután csatlakoztassa a feleket egymáshoz és rögzítse gumiszalaggal. 10 rugalmas szalag tökéletesen tartja a két felét. A szerző először elektromos szalaggal rögzítette a sablont, majd kicserélte a fent említett rugalmas szalagokra.
Ezután meg kell olvasztania a paraffint. A szerző paraffinviaszt használ gyertyákhoz, közvetlenül csomagokban értékesítik.
Az öntéshez azonban továbbra is kívánatos megvásárolni a megfelelő paraffint, amelyet az ékszerekhez használnak. Az ilyen paraffin nagyobb szilárdságú és gyakorlatilag nem zsugorodik.
Lehűlés után el kell távolítani a paraffin modellt az öntőformából.
Úgy tűnik, hogy minden rendben van, de a sprue csatornák azonnal megszakadtak. Ez a paraffin mégsem igazán alkalmas erre a szerepre. Ezután elkészítjük a vakolat formáját. Öntsük a gipszet az előkészített tartályba (ebben az esetben egy vágott alumínium dobozba). Ezután merítjük a paraffinmodellt a magasságának körülbelül felén, és várjuk meg, amíg a gipsz lefagy. Ezután megforrasztjuk a rugócsatornákat, és a végén kitöltjük a gipsztel.
Miután a gipsz felállt, elkezdheti a paraffin eltávolítását az öntőformából. Melegítés közben a paraffin megolvad és a gipszből kiürül a víz.
Miután az összes paraffint eltávolítottuk, hagyjuk az űrlapot még néhány órán át a tűzhelyen, hogy teljesen száraz legyen.
Most már közvetlenül folytathatja a castingot. Egy gáztömb darabjában bemélyedést készítünk, és egy üveg rozsdamentes acélból tégelyként tesszük rá.
A rozsdamentes acél elég gyorsan felmelegszik, és meglehetősen kényelmes a benne lévő fémek olvadása.
A szerző úgy döntött, hogy megpróbálja megolvasztani a sárgarézet, és azonnal készít egy öntvényt. Nyersanyagként a forrasztó rudakat és a régi vízszűrő házát választottuk. De a fém nem volt túl folyékony, nem tudott kijutni a második kapu csatornáján. Általában az eredmény nem értette meg mit.
De be kell vallania, elég nehéz kitalálni, mi vár rád, amikor ismeretlen rézrészt megolvaszt. Ezért úgy döntött, hogy saját öntvényt készít. 81% réz és 19% ón van. Az így kapott bronz a nagy óntartalomnak köszönhetően jól önthető és megolvad 880 fokos hőmérsékleten.
Sajnos a kapott ötvözet nem volt elegendő a teljes öntéshez. De nézzük még meg az eredményt.
Teljesen más ügy! Minden részlet egyértelműen olvasható. Az arcok kissé homorúak, de ennek oka a paraffin zsugorodása hűtéskor. Láthatjuk a kis buborékokat is, ezek a paraffin miatt is.
Végül úgy döntöttek, hogy kockát dobnak a bizmutból. A bizmut alacsony olvadáspontú, jó folyékonyságú fém.
Egy kis csiszolópapír és egy filc kör, és a következő eredményt kapjuk:
Nos, ilyen öntvények kiderültek. Természetesen egy kicsit tovább kell dolgoznia a technológián, és minden sokkal jobb lesz. Ennek a technológiának a felhasználásával bármit megönthet bronzból a nyomtatóra nyomtatott 3D modellekbe. Ez minden. Köszönöm a figyelmet. Találkozunk hamarosan!
A szerző videója: