Ez a cikk megmutatja, hogyan kell csináld magad készítsen dohányzóasztalot a nappalihoz.
A házi készítésű termék szerzője Maxim Kozlov (a YouTube csatorna "Maxim Kozlov"). Egy ilyen magazin készítéséhez ezeket a nyírfadarabokat használták fel, amelyeket a szerző néhány évvel ezelőtt készített.
Ezeknek a lapoknak a tervei kizárólag megfordultak, ám néhányszor megkísérelés után világossá vált, hogy ez az anyag nem igazán alkalmas erre. Ezenkívül két év alatt a nyírfaj enyhén rothadni kezdett, mivel az első év után még a héjat kellett eltávolítani. Ezért az első dolog, hogy megszabadulunk a vakolatoktól a kéregtől, amely a fa fő pusztítója.
Következő lépés a fatuskókat felére kell vágni annak érdekében, hogy csökkentsük a kart a körfűrész szalagfűrészen történő későbbi fűrészelésének folyamatában.
Ez a folyamat elég felelősségteljes és nagyon veszélyes, ha fel nem készültek erre. Úgy gondolom, hogy sok ember harapta és gördítette le a kerek fát szalagszövettel, és tudta, mi az. Tehát az ilyen vágás legbiztonságosabb és leghatékonyabb módja az, ha a munkadarabot egy tartóvezetőn rögzíti, amely megakadályozza a munkadarab elfordulását, és ezért egy fűrészlapral harap.
Az elmúlt 2 évben a nyírfadarabok meglehetősen jól kiszáradtak. A nedvességmérő átlagosan 10% -ot mutatott, ami nagyon elfogadható ehhez a feladathoz.
Miután elkészítettük a három különböző átmérőjű kerek rönk első tételét, megkezdhetjük a jövőbeli munkalap alapjainak előkészítését, amelyekhez teljes csendéletünket valójában rögzítjük. Ehhez a tizedik rétegelt lemezt használták. A munkalap méretét 120x70 cm-re választottuk.
Következő lépés meglehetősen rutin folyamatunk - kerek rönköket fektetünk az alapra. Az ötlet a következő: gondoskodnunk kell arról, hogy a vágások úgy vannak feltüntetve, mintha egymásba lennének.
Egy ilyen megoldás lehetővé teszi az üregeknek az ágakkal való kitöltésétől való elmondást, ahogyan az ilyen esetekben a klasszikus előírásoknak megfelelően történik, és ezáltal minden elem között azonos vastagságú varratot képezhet. A folyamat, bár rutinszerű, de lehetővé teszi, hogy meglehetősen érdekes rajzokat készítsen meglehetősen egyszerű (beleértve a szemét) anyagból is.
Természetesen ezzel a megközelítéssel sok hulladék keletkezik, de mivel lényegében tűzifával dolgozunk, ez egyáltalán nem ijesztő.
Következő szakasz –Asztallapok előkészítése gyantaöntéshez. Az első lépés a zsalu készítése, amelynek be kell zárnia a termék kerületét. Ehhez hat milliméteres rétegelt lemezeket használtunk.
A zsaluzat felszerelése során le kell zárni. Ezt szilikon tömítőanyaggal lehet megtenni. A tömítőanyagot közvetlenül felvisszük a munkalap alapjára és a zsalura, majd az egészet rögzítjük a mikroszkóphoz.
Mint kiderült, elég volt az ízületek tömítése, de akkoriban a szerző úgy döntött, hogy biztonságosan játssza le, és ezenkívül maszkolószalaggal sétált a sarkokon.
Következő lépés elő kell készíteni az epoxi-gyantát az öntéshez.
Színesként szürke fémes pigmentet használtunk.
Következő szakasz - gyanta öntése. Ebben az esetben a gyantát közvetlenül a varratokba kell tölteni, különben ha a munkadarabok végére kerül, akkor egyszerűen felszívódik a fa pórusaiba.
Pontosabban, ebben a példában mindent egyszerre lehet kitölteni, mivel a 25 mm vastagság ellenére az epoxi rétegek nem érintkeznek egymással, és nem képesek kombinálni a reakció során felszabaduló hőt az edzőszerrel. Így a centiméterenkénti kitöltési szabályt ebben az esetben el lehet hagyni.
Egy nap múlva a gyanta teljesen kiszárad, és megkezdheti az őrlést, amely hagyományosan dobcsiszolóval kezdődik. Ez a gép lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű felületet érjen el hullámok és lyukak nélkül, amit általában nagy szemcsékkel lehet manuálisan készíteni.
A gép után rendszerint csak két vagy három szám befejezésére van szükség, de ezúttal a gépen az őrlés meglehetősen sok időt vett igénybe, mivel a fűrészek síkja még mindig sétált, és a kiálló csúcsot nagyon óvatosan kellett csiszolni.
A darálást a gépen folytatva világossá vált, hogy mivel a gyanta őrlése felmelegszik, és rétegenként eltávolítjuk, több gyantát távolítunk el, mint a fa. Amikor minden lehűl, a gyanta szűkül és szorosabban nyomja össze a fa elemeket. Ez valójában a sík görbületéhez vezetett a töltés felé.
Ebben az esetben a munkalap normál síkjához való visszatérés egyetlen módja az volt, hogy merevítőket alkalmaztak, amelyek ebben az esetben vizuális megvastagodásként is szolgálnának. A merevítők anyaga egy hőkönyv volt.
Amint minden készen állt, a munkalapok nyújtásának ügyes folyamata az asztal alá összeszerelt bilincsek fokozatos húzásával kezdődött.
A folyamat során néhányszor valami megrepedt valahol, ami nem volt meglepő. És mint később kiderült, az ilyen összetörések eredményeként néhány új repedés jelent meg a kerek rönkön, de mivel a fő feladat a sík bármilyen áron történő visszaküldése volt, nem érdemes külön figyelmet fordítani erre.
Az eredmény nem volt rossz, de nem tökéletes, és a szerző úgy döntött, hogy további merevítőket is hozzáad, amelyek nemcsak csökkentik a terhelést a termék központi tengelyétől, hanem teljes mértékben kiegyenesítették az asztallapot is.
És a végső érintés ennek a kötésnek a rögzítésében az volt, hogy rétegelt lemezre ragasztották mind a négy sarkot, hogy megerősítsék azokat a szögeket, ahol a maximális erő szükséges.
Ezután a szegély elemeivel foglalkozunk. Mindegyik ugyanabból a hőkönyvből készül.
Következő lépés alkalmazzon olajat.
Az eredmény meghaladta az összes várakozást, mivel nem érti, milyen minőségű nyír lett borostyánszínű. Szó szerint közvetlenül az olajjal való bevonás után elkezdheti eltávolítani a feleslegét. Az olaj elég vastag, és ha késlelteti az eltávolítást, lehűtheti ezt az eljárást.
A munkalap készen áll. Következő lépés felhasználható a lábak gyártásához.A szerző eredetileg a hőkönyvből akarta őket előállítani, de nem talált megfelelő szélességet. Ezért úgy döntöttek, hogy fenyőt készítenek.
Az összes vegyület elkészítése után folytathatja a kötést. A kötési folyamat a kapcsolat adott sűrűségénél meglehetősen gyorsan megtörténik. A legjobb, ha ezt a kialakítást házrögzítőkkel szorosabbra húzza; ezek nem hagynak nyomot a terméken a nagy területű pofák miatt, és egyértelműen derékszögben jutnak el az alkatrészekhez. A préselés után a bilincseket azonnal le lehet venni, és a következő termékhez folytathatjuk, az első száradni hagyva.
Egy órával később a kiálló ragasztó megszilárdult. Folytassa a következő lépéssel - az őrlés. A legjobb, ha eltávolítja a tüskeket a szalagcsiszolón, majd forgassa be egy keringővel, és ha van éleinek csiszológépe - általában szuper.
Következő lépés lefedi az asztal lábait alapozó olajjal. A szerző a „sötét tölgy” színt választotta, mivel ez az árnyék dominál a nappaliban, ahol ezt a házi készítésű dohányzóasztalot ténylegesen be kívánják szerelni.
És az utolsó szakasz - rögzítjük a lábakat a munkalaphoz.
Nos, végül is elég érdekes megoldásnak bizonyult, kivéve az összes akadályt, amelyet ennek ellenére legyőztek. Köszönöm a figyelmet. Találkozunk hamarosan!
A szerző videója: