A szélgenerátor fő része egy csavar, amely a szél energiáját mechanikai munkássá alakítja. Tehát minél jobb a csavar, annál stabilabb és stabilabb a szélgenerátor képes áramot termelni.
Csavar készítésével a szerző gyorsan és jó kezdő pillanattal is el akarja készülni, ehhez még egy speciális programot is felhasznált a hatékonysági együttható kiszámításához.
A csavar készítéséhez használt anyagok:
1) hullámkarton vastagsága 0,6 mm
2) daráló
3) kalapács
4) fogó
5) fém olló
Részletesebben mérlegelje a csavar létrehozásával kapcsolatos főbb pontokat.
Először az alapvető számításokon kezdett. Először a 110 és 160 mm átmérőjű csöveket tesztelték, mivel a szerzőtől beszerezhetők voltak, de jó nagy sebességű tulajdonságokkal nem tudtak elérni megfelelő indulási pillanatot. Ezután úgy döntött, hogy a program oldaláról ellenőrzi, melyik átmérő lenne a legmegfelelőbb. A számítások azt mutatták, hogy a legjobb együttható a 250 és 315 mm átmérőjű PVC csövek. Kiválóan mutatják mind a sebességet, mind a kezdési pillanatot.
Mivel azonban nem voltak ilyen átmérőjű csövek, és meglehetősen nehéz volt őket megtalálni, úgy döntött, hogy ónból készíti a pengéket, amelyek a házból maradtak, hullámosított deszkával burkolva. Korábban a számításokat a 315. cső csavarjával végezték a programban. A csavar három pengéből állt, és körülbelül 1,5 m átmérőjű kapta meg. Számítások szerint egy ilyen csavar sebességét magas KIEV-vel (5-7) kaptuk, és a kezdési momentum 5 m / s szél mellett 0,25 Nm volt.
A következő kivonatok a pengék hatékonysági programjáról:
Az alábbiakban bemutatjuk az alapvető számításokat és a milliméter méretű adatokat, amelyek alapján elkezdték gyártani a jövő csavarjának pengéit.
A padló maradékai közül a legmegfelelőbb darabokat három darabból választottuk ki és 75 cm-es darálóval dolgoztam fel. Kalapács segítségével a profil sima lapnak tűnik, és a hátsó szélét azonnal meghajlítottuk 10 mm-es markolattal.
Ezenkívül a kapott lapokon a szerző megjelölte a munka első vonalát, amelyet később a pengék vágtak. Egy centimétert adtak a fő méretekhez, mivel a szerző úgy döntött, hogy az éleket hajlítja, hogy a szerkezet merevséget nyújtson. Az alábbi képek azt a vonalat mutatják, amelyen a fém szegélyezik. A lemez vastagsága körülbelül 0,6 mm volt, ami lehetővé tette a fém olló kezelését, nem pedig a darálót, így a pengék egyenletesebbnek bizonyultak.
A merevség érdekében a pengék szélei meghajlottak. Ezt fogóval végezték, majd egy kalapáccsal megütötte.
Így három pengét készítettek, amelyek mindegyikében a szerző mintegy húsz perc munkát töltött.
A pengék típusa a hátsó oldalon:
Mint láthatja, a pengék továbbra is laposak, így a szerző folytatta egy kanyar létrehozását.
A kalapács-lapátokkal hosszirányban megcsavarozva az ereszcsatorna alakját a 315. csőhöz hasonló alakúra alakítottuk. A vizuális megértés érdekében egy 320 mm átmérőjű kört rajzolott és vezérelte a pengék alakjának manipulálása során. A csavar későbbi összeszereléséhez 6 mm átmérőjű lyukakat is fúrtak.
Ezenkívül egy kerékagyból kivágták a réteget és a szerző elindult a csavar teljes méretű összeszereléséhez. A gyakorlat azt mutatta, hogy az ilyen kivitelű pengék könnyen ellenállnak a 15 m / s sebességű szélnek.
A csavart azonban már telepítették a szélgenerátorra.
A csavar beszerelése után azonnal megmutatta, hogy a legjobb. 3-5 m / s szélsebességgel egyre gyorsabban reagált a szélváltozásra. Ezt megelőzően a generátorra szerelt csavarok vagy időszakosan leálltak, vagy nem voltak elég fordulatok ahhoz, hogy stabil áramot jussanak.
A töltés szinte állandóvá vált, az áramerősség 0,5-1 A-ról folyamatosan 2 A-ra növekszik. A sebesség miatt a töltés sem áll meg, még enyhe szél esetén sem. Így a szerző kitűnő módon talált meg egy megbízható és stabil propellert egy szélmalomhoz improvizált eszközökből, amelyet keresett. Ez a kézikönyv segíthet abban az esetben, ha Önnek is nehézségei vannak nagy PVC csövek megtalálásáról a környéken.