Nehéz elképzelni egy asztalos műhelyet munkadarab, eszterga, különféle fűrészek, gyalu és egyéb szerszámok nélkül. Ez természetes, mivel ezeknek az eszközöknek köszönhetően a fő munkát a műhelyben végzik, de kevés ember gondolja, hogy mind a munka során, mind a munka után sok hulladék van forgács formájában. Ezért a forgácsgyűjtő porszívó az ácsműhely egyik legfontosabb tulajdonsága. A porszívó használatának köszönhetően a műhelyterem nemcsak tisztábbnak tűnik és megrendelést szerez, hanem megóvja a tüdeket a levegőben esetlegesen káros faportól is.
A fahulladék mennyiségének heterogenitása nagyban különbözik a finom portól a nagy forgácsokig, így az asztalos műhelyben használt porszívó szűrője gyakran eldugult, és csökkenti a felhasználás hatékonyságát. A szűrők folyamatos tisztítása vagy cseréje helyett összeállíthat valamilyen közbenső szitát, amely elválasztja a nagy forgácsot és más törmelékrészeket a finom portól, ezáltal lehetővé téve a szűrő tisztább működését, és ezáltal sokkal hosszabb ideig képes hatékonyan tisztítani a továbbított levegőt.
anyagok:
- két 12,5 mm vastag MDF lap
- csiszolópapír
- porszívó
- műanyag hordók
- 15 mm vastag OSB
Az asztalos műhelyben egy porszívó forgácsleválasztójának önálló létrehozásának részletes leírása.
Első lépés: porgyűjtő
Tehát a szerző rendelkezésére áll egy 2 l / s névleges teljesítményű porszívó. A porszívókészletben a gyártó szűrője volt, amely 5 mikron méretű részecskéket képes kiszűrni. A fapor legkisebb részecskéinek összegyűjtéséhez, amelyek viszont károsak az emberi tüdőre, az ilyen szűrőképesség nem elegendő. Ez azt jelentette, hogy vagy meg kell vásárolnia a nem-eredeti szűrőket ehhez a porszívóhoz, és kitalálni, hogyan kell azokat összekapcsolni, vagy ki kell hoznia a teljes szűrőrendszert, és tovább kell fejlesztenie a szükséges paraméterekhez. A szerző a második lehetőséget választotta, amelyet a porszívó teljes összeszerelése követ.
2. lépés: Vevő
Porgyűjtő létrehozásához a szerző úgy döntött, hogy műanyag hordókat használ. Ennek a választásnak az az oka, hogy a műanyag hordók különböző méretűek, meglehetősen könnyűek és tartósak. Annak érdekében, hogy ritkábban mentesítsék őket a szemetről és időt takarítsanak meg, nagy 60 gallon hordót vettek. Mivel a hordók fehérek és áttetszőek, könnyedén ellenőrizhető, hogy a hordók feltöltődtek anélkül, hogy le kellene húzni a terelőt, hogy befelé nézzen. Ennek megfelelően az ilyen hordók használata előtt meg kell vizsgálni az ezen hordók előállításához használt műanyag biztonságát. Ebben az esetben hordókat használtak, amelyeket korábban élelmiszertermékek szállítására és tárolására használtak, és alaposan megmossák őket, mielőtt felhasználnák a felszerelt porszívó tervezéséhez.
Harmadik lépés: Szerelje le a porszívót.
Valójában a teljes szerkezetet újra összeszerelik, tehát a meglévő porszívót szétszerelték, hogy megkapják a használahoz szükséges alkatrészeket: a motort, a központi gyűrűt, tömlőket szerelvényekkel és ventilátort, és megszabaduljanak a felesleges alkatrészektől.
Negyedik lépés: Partíció koncepció
A szerző kezdetben azt tervezte, hogy elválaszt egy partíciót a fedél alatt és rögzíti azt a tartályban, ami meglehetősen bonyolultnak tűnt. Ezért úgy döntöttek, hogy a porgyűjtő központi gyűrűjét használják az irányító házának, amely ideálisan illeszkedik a paraméterekhez, és már rendelkezik oldalsó bejárattal. Ezután egy kúpot helyeztünk el a zacskók tartására a zsák alján. Ezenkívül a kúp segít fenntartani a ciklonális hatást. Így kiderül, hogy a szemétkosár teljes potenciálját kihasználja.
A következő ötlet az volt, hogy készítsen egy lemezt, tegye a tartály tetejére, és tegye fel a központi gyűrűt. A lemezen egy csatorna van kivágva, amelynek hossza a kör 2/3-a. A szerző úgy döntött, hogy a második lemezt a központi gyűrű tetejére telepíti, és tetejére ventilátort helyez.
A következő ötlet az volt, hogy készítsen egy lemezt, amely a szemétkosár tetején helyezkedik el, és a középső gyűrű tetején lesz. A lemez a kerület kb. 2/3-án csatorna levágja. A második meghajtót a középső gyűrű tetejére kell felszerelni, a ventilátort pedig a tetejére kell felszerelni.
Általában a partíció tervezésekor a szerző megpróbálta megtalálni a maximális hatékonyságot a porszívó legjobb működtetése érdekében.
Ötödik lépés: Az alsó lemez készítése
Az alap gyártásához 12,5 mm vastag MDF lapot vettünk két darab mennyiségben. Miután összekapcsoltam őket, kaptam egy 25 mm vastag lapot. Ezután egy malom segítségével horonyt készítettek az irányítóhoz.
Ezután megmérjük a korong kerületének 2/3-át, és 31 mm átmérőjű lyukakat fúrunk a terelőcsatorna végére. Ezután a vezetõket kiraktam egy kirakós játék segítségével.
Annak érdekében, hogy azok a porrészecskék, amelyek beleestek a hordóba, ne jöjjenek vissza, a szerző a csatorna felső széleit kézzel szokásos csiszolópapírral kerekítette.
Hatodik lépés: A felső lemez készítése
A felső lemez OSB lemezből készült, vastagsága 15 mm. Ezenkívül két részből áll, amelyek össze vannak ragasztva, hogy nagyobb szilárdságot biztosítsanak a terméknek, azaz a teljes vastagsága 30 mm. Ugyanúgy, mint az első korong gyártásakor, a vágó segítségével hornyot készítettek, ahol a központi gyűrű felső része helyezkedik el. Annak érdekében, hogy a fúvókát szorosabban rögzítsék a ventilátorhoz, az alsó korong egy részét bemetszték. Ezután a tárcsa felső részét építő ragasztóval szorosan rögzítették a ventilátorhoz, ezáltal szorosan lezárva.
Hetedik lépés: Tömítés tömítése
Fontos megérteni, hogy a műanyag hordó, akárcsak a központi gyűrű, nem ideális körök, ezért vannak rések. De ahhoz, hogy a kialakítás hatékonyan működjön, ennek az elemnek légmentesnek kell lennie, tehát az összes célt bőségesen szilikon tömítéssel borították.
A tömítőanyag teljes lehűlése 24 órán át tartott.
Nyolcadik lépés: Építsd.
Az új szűrő alapelemeinek létrehozása után a szerző egy porszívó összeállítását folytatta. Az előző bekezdésben egy szilikon tömítést készítettek, de a központi gyűrűt nem rögzítették a fő koronghoz. Erre azért volt szükség, hogy először kiegyenlítse. Miután az alsó korongot a hordóra helyezte, a szerző egy központi gyűrűt tette fel rá. Ezután ideiglenes ellenőrző jeleket készítettem a gyűrű és a tárcsa külső oldalán, ezáltal kiindulási pontokat szerezve, ahonnan bármilyen irányba történő beállításkor és szintbe állításkor meg lehet taszítani a jobb eszközteljesítmény elérése érdekében. Az összes elem konfigurálása után lehetséges ezeknek a támogató elemeknek a valós javítása.
Ezután a felső lemezt ventilátorral felszereltem, és a szerző folytatta a porszívó motorjának felszerelését. Ugyanebben a szakaszban egy rövid darab rugalmas tömlőt rögzítettek a porgyűjtőhöz a ventilátorról.
Kilencedik lépés: Kapcsolja be a kapcsolót
A kapcsoló megfordításához el kellett távolítani a csatlakozódobozt, majd 180 fokkal visszafordítani. Mivel a vezetékek a kapcsolóhoz vezetnek, és az új hely nem rendelkezik megfelelő technológiai lyukakkal, ezért a szerzőnek saját magának kellett ezeket elkészítenie. Ezért új furatokat készítettek a vezetékek számára a szerelőlemezben, amelyek a motortól a kapcsolóig mennek.
Tíz lépés: Tesztelje a készüléket
A porszívó összeszerelésének befejezése után a szerző megvizsgálta ezt a készüléket a gyakorlatban. A rendszer bekapcsolása után a szívótömlőt egy nagy fűrészpor-halomba irányították. Miközben megvizsgálta a porszívó működését, a szerző észrevehetően csökkentette a finom por mennyiségét a kipufogóban a porszívó standard változatához képest, ám a porszívó még mindig nem tartja meg a fapor összes részecskét. Bár a szűrés után a fűrészpor és a por túlnyomó része a hordóban marad, kis mennyiség továbbra is visszakerül a műhely levegőjébe, ezért ez a modell a porszívó tovább fejleszthető a még jobb és hatékonyabb szűrés érdekében.