Egy ideje szinte minden rádióamatőr kötelező készsége volt a készülék huzalozása és nyomtatott áramköri gyártása. Egyrészt nincs hová menni - senki sem fog érted csinálni, másrészt a folyamat valós mennyiségű tudást és gyakorlati készséget igényel, amelyek nem lesz felesleges. És ne feledje, hogyan festették ezeket a nyomtatott áramköri táblákat ... Ahol nyomdafestéket rajzolnak nyomkövetési papírra, amely egynél több generációt sújtott a műszaki területeken működő egyetemeken.
Valójában számos módszer létezik a nyomtatott áramköri lap gyártására, ha a nem védett rézszakaszok kémiai oldódásáról fóliával laminált műanyaggal beszélünk, akkor történelmileg az első módszer volt a kézi rajzra - egy vulgáris húzó toll, gyakran egy speciális üveg. Használtak műanyag kapillárisokat is, amelyeket vastag falú, cserélhető ampullából húztak egy golyóstollból, vagy jobb, ha fémből kaptak orvosi fecskendőtűket. Számos speciális technika létezett, hasonlóan a tintahúzáshoz, amely lehetővé tette egyenletes pályák, speciális vonalzók rajzolását lábakkal vagy emelt széllel, hogy ne sértse meg a pályákat. Körbekerült a kézzel rajzolt, könnyen rajzolható kompozíciók receptjei - nem szárítják meg a tűt és nem kennek el.
Amikor a személyi számítógépek már nem voltak egzotikusak, kiderült, hogy a játékok mellett számos nagyon hasznos, meglehetősen összetett program létezik - az úgynevezett "CAD" (számítógépes tervezési rendszerek), köztük voltak olyanok is, amelyek az amatőr rádióügyekre irányultak, különösen e az ipar egésze. A legelején, a „286-as” és a „386-as” időkben, amikor az „A béka továbbugra, mint a Béka”, emlékszem, hogy voltak olyan egyszerű programok, amelyek lehetővé tették a táblák „nyomon követésének” munkájának jelentősen egyszerűsítését - előttük grafikonpapírra vagy egyszerűen egy levélre festett egy dobozban.Ezenkívül a kész rajzot 1: 1 méretben is kinyomtathattuk (mindig nem volt elég patron a szén-mátrix mátrix nyomtatóján), és ragasztószalaggal rögzítettük a fólia üvegszálas nyersdarabra, megfestjük a nyomtatásban a jövőben lévő lyukak középpontját - ennek eredményeként a táblán lévő lyukak sokkal egyenletesebbek voltak és pontosabban, ami nagyon fontos volt a mikroáramkörökben. Ugyanakkor az ösvényeket kézzel rajzolták, ugyanúgy, mint egy útjelzőt.
Kicsit később a pontmátrix nyomtatók feledésbe merültek, és lézer- és tintasugaras nyomtatókkal helyettesítették őket. Azt gyanítom, hogy a nyomtatott áramköri táblák számítógépes rajzolása óta az amatőr embereket megkínozta a kérdés - hogyan tudom ezt a szépséget ilyen módon átvinni a képernyőről, különben fájdalmasan "ott" jött ki és ügyetlen "itt", valami meg kellett csinálni. Amikor a lézernyomtatók, az „ellenséges technológia csodája”, viszonylag szólva, nemcsak a dékánokban, hanem az osztályokon is megjelentek, és az emberek kitalálták, mi történik, a technológia az olvadt toner, a LUT (néven LUT) néven ismert vas átadásával született. ). Nos, a speciális vegyi anyagok hamarosan felhívták magukat.
Ez utóbbi lehetővé teszi otthon egy nagyon egyszerű eszköz megszervezését, az ipari jellegű folyamatot, és a végtermékek nagyon jó minőségét. Igen, fotómaszkok nyomtatására szolgáló eszközként megengedett, és még ennél is inkább közvetlenül azt javasoljuk, hogy a nyomtató tintasugaras nyomtató legyen - ellentétben a lézernyomtatóval, nem melegíti fel a papírt és a filmet nyomtatáskor, és a nyomat nagyon pontosan megfelel a megadott méreteknek. Nos, a fotómaszk „sűrűbb” kiderül - vagyis fekete, fényben fekete, nem szürke.
Tehát részletesen megvizsgáljuk az egész folyamatot.
Mit kellett neki.
Eszközöket.
Hozzáférést igényel egy nyomtatóval rendelkező számítógéphez, egy kis munkaeszközhöz, a fejlesztéshez és a maratáshoz megfelelő méretű tartályokhoz. Határozottan szüksége lesz UV-lámpára. Puha kefe.
Anyagokat.
Átlátszó fólia nyomtatáshoz olyan nyomtató típusán, amelyhez hozzáfér, lakk-fotoreziszt, fejlesztésre szánt vegyi anyagok (NaOH, "Mole"), maratásra (opcionálisan vas-klorid, réz-szulfát sóval, citromsav hidrogén-peroxiddal) valójában maga a munkadarab.
Van egy ilyen fotorezisztens lakk egy aeroszolcsomagban. „Pozitív” abban az értelemben, hogy egy fényomaszk nyomtatásakor nem szükséges a képet negatívba fordítani - mindaz, ami a sablon fekete színű, a maratási oldatból lakkozva lesz, és az üresen dudorok formájában marad.
Az első dolog, amit csinálunk, a munkadarab vágása. Ha ez egy vasdarab, akkor minden világos, ha laminált műanyagból és egy fóliarétegből áll, akkor vigyáznia kell egy egyszerű szerszámra, amely sokkal könnyebbé teszi.
A vágó törött fűrészlapból készül, a fogat „darálóval” fűrészeljük, fogantyúval van szükség, de esztétikálni nem érdemes - a szerszám nem túl tartós, a „karomot” rendszeresen frissíteni kell - az üvegszál koptató anyag.
A nyersanyagot „engedménnyel” kell vágni - mindkét oldalon tíz milliméter nem megfelelő a minőségi nyomtatáshoz.
A munkadarab vágása után többször alaposan csiszolják meg finom csiszolópapírral, az őrlési irányok felváltva. A munkadarab felületének sima, matt legyen. A kezelt felületet nem érinti meg - a zsíros foltok nem engedik, hogy a lakk szilárdan tapadjon. Jobb, még a csiszolás előtt, a bal kezére tenni egy tiszta kesztyűt, és a munkadarabot csak rajta tartani.
Csiszolás után lakkot felhordunk az előkészített felületre. Vékony réteg (általános hiba az, hogy zsírosabbá válik, a rétegnek csak kissé láthatónak kell lennie). Jobb dönteni a munkadarabot úgy, hogy a felesleges folyékony lakk kifolyjon. Tiszta egy szellőztetett helyen vagy az utcán, gyenge fényben, hogy ne azonnal felgyulladjon. A felesleg leürítése után a munkadarabot vízszintesen helyezzük el egy korábban elkészített átlátszatlan szárítódobozba.
Szárítás. Kétféle lehetőség van - „természetes” - legalább egy nap, szobahőmérsékleten és „kényszerítve” - a kemencében 75 ° C-on, negyedórában.Ebben az esetben a szárítószekrényt PID-vezérléssel kell felszerelni, különben nem kerülhető el a hőmérséklet jelentős „kifogyása”, és a munkadarab valószínűleg megsérül. Gyári körülmények között nem szeretik szobahőmérsékleten megszáradni - sokáig fennáll a veszélye, hogy a porrészecskék a ragacsos felületre megfogják. Sietünk, mintha sehol sem lenne.
Amíg a munkadarab szárad, nyomtasson egy fotósablont. Átlátszó fólián, amelyet nyomtatni kívánunk a típusú nyomtatóra. A rajz kidolgozásának programjából. A nyomtatási minőséget maximálisra kell állítani. Elvileg egy lépés elegendő, de a késztermék nagy mezőjén kis „sebek” láthatóak. A minimalizálás érdekében a lehető legkisebbre kell venni az expozíciós intervallumot, és nagyon pontosan kell számolnia, lehetőleg stopperrel.
Egy sűrűbb, több szabadságot lehetővé tevő fotómaszk duplán nyomtatható egy helyre, ha nyomtatónk mechanizmusa pontosan ugyanolyan nyel le a lapokat. Ha nem, akkor jobb, ha két másolatot készít, és ragasztószalaggal egymásra helyezi őket. Vessen egy pillantást erre.
Két azonos fényképmaszk kerül kinyomtatásra. Mirror. Mindkettő. Annak érdekében, hogy a tinta oldalával a munkadarabhoz rögzítsük - ez egy olyan intézkedés, amely pozitívan befolyásolja a jövőbeli nyomtatás felbontását.
A nyomtatott mintákat ollóval vágjuk, és az egyik példányt jobb, ha kicsit kevesebbet készít, mint a második - kényelmesebb lesz szalaggal rögzíteni. Négy darab keskeny szalagot, néhány centiméter hosszú, előre vágnak, és az asztal széléhez ragasztják.
A nagy margókkal ellátott sablont fehér papírlapra helyezik, a tinta réteggel a papíron. A tetejére egy kisebb mezőkkel ellátott sablont helyezünk el, és eltoljuk, pontosan összekapcsoljuk a rajzot. Fehér alapon egy papírlap, ezt nagyon kényelmesen elvégezni. Az egyik kezével a felső sablont tartva rögzítjük annak széleit az előkészített ragasztószalagdarabokkal. Rend.
Egyrétegű fotómaszkkal az ablakon kívüli hó háttérén látható, hogy egy kicsit átvillan.
Két réteggel a fekete szín ugyanazon hó háttérében fekete marad.
A munkadarab szárítása után vegye ki gyenge megvilágítás mellett, ellenőrizze. A felületnek átlátszónak, fényesnek, lakkozottnak és enyhén lila színűnek kell lennie. Valószínűleg apró foltok képződtek a széleken, de ennek megengedhető volt. A film legkisebb homályossága azt jelzi, hogy a bevonat nem alkalmas további továbbfejlesztésre. Önt öntheti le ilyen acetonnal, sajnálkozás nélkül, csak idő takarítható meg.
Az expozíció. Lakunk érzékeny az ultraibolya fényre (UV). Az UV-fény legkényelmesebb forrása talán egy lámpához hasonló energiatakarékos. Elég becsavarni bármely megfelelő lámpával ellátott asztali lámpába, és az "besugárzó" készen áll.
Egy ilyen lámpa képes 200 mm hosszú munkadarabot kitenni. Az egyik ülésnél, ha süt, hogy meghosszabbítson egy hosszabbat, használhat egy katonai trükköt - tegye ki részben, és zárja le a készet egy átlátszatlan tányérral.
Az expozíció. A nyersdarabot sima felületre helyezik, tetejére a fotómaszk megfelelő oldala, és mindezt az üveget nyomják meg. Kényelmes két azonos szemüveget vágni, és köztük egy üres sablont elhelyezni egy fotósablonnal. A poharak szélei ideiglenesen rögzíthetők irodai kapcsokkal.
A legjobb eredményt rugalmas, átlátszó "párnával" érik el. A legtöbb esetben kisméretű munkadarabokon célszerű cipzárral ellátott lezárt táskát használni.
Kicsit felfújjuk és bezárjuk a rögzítőelemet. Tehát, hogy kapjunk egyfajta "matracot". A felső üveg és a fotomaszk között helyezkedik el. Alkalmazásának lényege, hogy a fotomaszk egységesen szorosan illeszkedik a munkadarabhoz. Még mindig létezik egy módszer vákuummal történő sajtolásra, de ez összehasonlíthatatlanul egyszerűbb. Ha a zsák mérete nem elegendő a kapocshoz, akkor önmagát is forraszthatja egy ilyen matracból egy szokásos tasakból vagy csak polietilénből.
A hegeszteni kívánt helyre papírszalag kerül, és egy hevített forrasztópáka hegyét kinyújtják rajta. A sebességet és a hőmérsékletet előre meg kell választani. Kívánatos egy forrasztópálca átlagosan ~ 40 W, teljesítmény- és hőmérséklet-szabályozó csúcs.
Az expozíciós időt előre meg kell választani egy egyszerű kísérlettel - egy fényképes lakkot felhordnak a vakpróbara és nyomtatnak egy sablont - 10 perc, 9 perc, 8 perc, 7 perc ... Ezután egy ilyen, „átmeneti” fotomaszkkal ellátott alapanyagot helyeznek az UV lámpának alá, amelyre minden „10 perc” kivételével be van fedve, Nos, mondjuk - egy darab ón. Egy perc múlva elmozdítjuk a lemezt, kitéve a „9min” feliratot, majd egy perc elteltével adjuk hozzá a „8min” -t és így tovább. Ezután a fejlesztés után megvizsgáljuk az eredményt, és a munkafüzetbe és az UV-lámpával ellátott dobozba írjuk azt az időtartamot, amelyen a legtisztább nyomatok szerepeltek.
Emlékeztetni kell arra, hogy az expozíciós körülményeket teljesen meg kell ismételni - ugyanaz a lámpa, azonos távolság a munkadarabtól, ugyanaz az üveg. Egy másik fontos szempont - mint az összes fénycsövek (energiatakarékos) lámpák, az ultraibolya is zökkenőmentesen lép működési módba. Vagyis be kell kapcsolnia a lámpát, várjon néhány percet, majd dugjon be egy üres lapot egy fotósablonnal alatta. Ez természetesen kár - kísértés lenne időkapcsolót használni a fotónyomtatáshoz, de ott izzólámpákat használtak.
Az expozíció után a munkadarabot újra fényálló dobozba helyezzük, 5 ... 10 percre. Ez fontos.
Sötét expozíció után - fejlesztés.
Lakám kifejlesztését, amelyet lúgos - NaOH hajt végre, a rádióüzletek száraz áruházában értékesítik. Vízben oldódik. Lehetséges és még jobb, ha használunk egy csőtisztító oldatot, például a “MOLE” -ot, amely tartalmazza ezt az alkáli. Először is, olcsó és megfizethető, és másodszor, egy ilyen tisztítószer hatása sokkal enyhébb. Igaz, hogy a „MOLE” nem minden változata tartalmazza ezt az lúgot. Koncentráció - 60 ml / 1 liter víz. Egy kendőt vagy egy darab vasdarabot mártunk be megfelelő tálcába lúgos oldattal, és néhány perc várakozás után kissé felpufferoljuk az oldatban lévő darab felületét egy nagyon puha kefével. A maszk átlátszó területein lévő lakknak oldódni kell. Végül meglehetősen jól megjelölt, tiszta lenyomat lesz.
Azonnal mossa le a munkadarabot tiszta vízben, és tegye a pácolóoldatba.
Számos recept létezik a réz és ötvözeteinek maratására. A közelmúltban úgy tűnik, hogy egy hidrogén-peroxiddal és citromsavval készített recept népszerűvé vált. Hölgyeknek, egy ilyen megoldás - annak érdekében, hogy semmit sem festsen otthon, és vásároljon összetevőket a szokásos élelmiszerboltban és gyógyszertárban. Ezen a módon előnyei kimerülnek. Az alkotóelemek költsége a szükséges mennyiség szempontjából nem olcsóbb, mint a vas-klorid. Az utolsó egy tankönyv recept. Gyorsan működik, főleg hevítés esetén, most meglehetősen megfizethető. Óvatosan kell dolgozni - a szövet és a kéz nagyon színes. És végül, a legolcsóbb recept két rész az asztali só, az egyik rész a réz-szulfát. Ez utóbbi a kerti elfogultságú fémáru üzletekben kerül forgalomba. Jó melegítés mellett nem rosszabb, mint a vas-klorid. Az igazi rézvegyületek mérgezőek - nem „mustár-szarin-somán” tanfolyam, nincs szükség szigetelő gázálarcra, de a kézmosás munka után nem fog fájni.
Tehát a vegyi anyagokat és az edényeket előre kiválasztják, és elkészítik az oldatot. Helyezzük a kidolgozott üreget bele. Igen, ha ez egy vasdarab, akkor a hátlapot nem korrodálhatja az oldat, és magát az oldatot is meg kell védeni a felesleges ráfordításoktól - óvja a felületet a maratási oldat hozzáférésétől, például nitro-lakk. Helyénvaló ezt megtenni a lakkfény bevonása előtt. Vagyis vasdarabunk rúdjának hátsó oldala nitrolakkgal van bevonva, és nem szabad megfeledkezni arról, hogy a végeit is bevonjuk. Néhány rétegben az az előnye, hogy gyorsan szárad. A teljes szárítás után egy finom csiszolópapírral megtisztítjuk a munkafelületet, és az érzéki lakot felhordjuk egy permetezőkannából.
A maratás során egy réteg reakciótermékeket képez a munkadarab felületén, amely megakadályozza a jó oldat hozzáférését a friss oldathoz, és a reakció lelassul. Termékek mosásakor a folyamat sokkal gyorsabb lesz, számos bevált módszer létezik - a munkadarabot fejjel lefelé helyezve az oldatrétegbe, például rögzítve egy lebegő úszóhoz egy darab habból.Számos módszer van az oldat keverésére - a speciális mágneses keverőktől, például kémiai keverékektől a légbuborékokig és a generátor erősítőjéhez csatlakoztatott erős hangszóró vagy hangszórórendszer rezgéséig generációs üzemmódban. Természetesen a folyamat így folytatódik, de sokkal hosszabb ideig, ebben az esetben érdemes a küvettát a közelébe helyezni, és az oldatot gyakrabban rázni.
A küvettákról beszélve, ha nincs megfelelő méretű tartály, elkészítheti a blokkok oldalát, és belülről polietilénnel vonalazhatja. A munkaoldatokat (pácolás és fejlesztés) kényelmesen lezárt fedéllel ellátott, téglalap alakú műanyag edényekben tárolják, különben elpárolognak.
A kisméretű munkadarabok közvetlenül konténerekben dolgozhatók fel, ehhez a huzalból készült fogantyúval ellátott rács egy propolisz méhgyűjtő darabjából készül.
A maratás befejezésekor a réz teljes mértékben feloldódik a nyomtatott áramköri lap nem védett részeiben, acéltokokban megfelelő mélységű rajzot metszetnek, a munkadarabot alaposan mossuk vízzel és szárítjuk. A védőlakk rétegét acetonnal megnedvesített rongyos darabokkal vagy közepes méretű csiszolókendővel mechanikusan megtisztítják.
Ha a munkadarab nyomtatott áramköri kártya, akkor a maradékanyagokat le kell vágni, lyukakat fúrni és, ha szükséges, ónból.
Ha a munkadarab vasdarab (skála, adattábla, panel), a maratott rajz „megmutatja” - töltse ki a mélyedéseket sötét háttérrel a világos háttér előtt. A legjobb, ha ezt patinálással végezzük - mesterséges patina felvitelével. A patinació egy másik érdekes történet.
