Ez a cikk érdekes lesz azok számára, akik fémmel dolgoznak. Ezt a házi terméket az "automatikus újraélesztő" csatorna szerzője készítette.
Ez a hajlítógép következő változata, vagy inkább egy csavar hajlító fúvója. Kis méretei vannak, ezért kényelmes kis műhelyekhez, bár képességei nagyon szélesek. Ezzel hajlíthatja meg az acélszalagokat, a rézcsöveket és az acélrudakat. Minden a módosítástól és a mérettől függ. Készíthet miniatűr is.
Tehát a szerző úgy döntött, hogy elkészíti a projektet, miután elküldött egy barátságos dobozt "garázsválasztóknak" egy egész dobozt, különféle méretű csapágyakkal.
Nyitott csapágyak, azaz olajkörnyezetben való működésre tervezték őket. Vagy fordítva, kenés nélkül.
Tehát a szerző megtesz valamit a „férfi fonó” stílusában.
A szerzőnek van ilyen gépe, mellyel különféle fémeket ívekre, gyűrűkre és hasonlókra hajlíthat. De ez az eszköz már nagyon nagy és terjedelmes.
Tehát a szerző úgy döntött, hogy csinál valami hasonlót, de kisebbet.
Természetesen ahhoz, hogy folytassa a fúvókák gyártását, el kell mennie a "központi raktárba". Egyszerűen fogalmazva - ebben a projektben az egyetlen új dolog a csapágyak.
Így anyagokat.
Acélcsík, legalább 6 mm vastag. Acélrudak, amelyek átmérője kissé meghaladja a csapágy középső lyukát, acélszög, csapágyak. Ha ismételje meg - minden méret függ a feladataitól.
Eszközöket.
1. Az eszterga.
2. A hegesztőgép.
3. Daráló, tisztító körök és hagyományos fém.
4. Vise.
5. Fúró vagy fúrógép, bár a szerző meg tudott fordulni.
Gyártási folyamat.
Mindenekelőtt az acélszalagok és sarkok összes darabját megtisztítják a rozsdaktól egy tisztítókoronggal ellátott daráló segítségével.
A csíkokat és a sarkokat szeletelje ugyanazzal a darálóval, fémtárcsával.
Az alapokon kívül, és kettő is lesz, kerek állványokat készít csapágyakhoz, itt fordulás nélkül nehéz lesz. Először egy vágóval élesíti a csapágyak belső átmérőjének szinte teljes méretét.
És igazodik a pontos átmérőhöz, már egy fájllal.
Csapágyak szépen öltözött.
A rack alapját át kell vágni és vágni.
A következő állvány, a folyamat más szögből látható, a műveletek azonosak.
Acéllemezből készített lemezeket, megjelölte és furatokat készített az esztergatartókra.
Lezárja őket.
Kiderül, ezek az alapok.
Telepíti a beépített állványokat bennük.
Hegesztették az alapokat és az állványokat, valamint az alapokkal ellátott sarkokat.
Eltömíti a csapágyakat az állványokon.
És becsavarva próbál meghajolni egy acélszalagot.
Mindent kidolgoztunk. A következő lépés a gördülő tengely gyártása. A nyílásba dugja a csapágy külső átmérőjéhez egy lyukat.
A csapágy szorosan ül, erre van szüksége.
Telepítse a hengeres tengelyt egy központi állványra. Belül három csapágy található. Nagyon szorosan ül, kissé segít kalapáccsal.
Hegeszti a fogantyút a tengelyhez.
Egy kis tesztelés a festés előtt. Az acélszalagot több gyűrűre csavarják probléma nélkül
Mint egy órarugó kiderül.
A fúvóka mindkét része festett.
Hogy megy a fúvóka? Nagyon egyszerű.
És már összeszerelt állapotban van felszerelve.
És itt van a régóta várt teszt.
Acélrúd.
Rézcső.
Az acélszalag, nincs több gyűrű, ez egy szilárd szalag.
A szerző által már elkészített üregekből alátéteket és medálokat készítenek virágcserepekhez.
A fúvóka lehetősége nemcsak gyűrűket hozhat létre. Spirál készítéséhez megváltoztathatja a nyomás fokát a szalag vagy bár különböző részein. Kétoldalú fürtöket is készíthet, a kovácsok "dollárnak" hívják őket.
Lehetséges és szükséges ezt a fúvókát módosítani, például úgy, hogy növeli az állványok magasságát és a csapágyak számát, és a munkadarabot az alaphoz képest szögben lehet betáplálni. Akkor elérheti a 3D "rugó" vagy spirál hatását. Röviden: ott lesz, ahol a képzelet elindul.
Itt van egy ilyen hasznos fúvóka a szerző által készített csaphoz. Azt ajánlja, hogy tegye ezt neked is.
Minden jó ötlet és hasznos házi termék!
[media = https: //www.youtube.com/watch? v = O-LtcMN274Q]