A speciális üveghegesztő kemencék kissé különböznek a klasszikus mufflekemencéktől - az izzítási hőmérséklet az üveg típusától függően ritkán haladja meg a 600 ° C-ot, ami megkönnyíti a kemenceanyagokra vonatkozó követelményeket, azonban az izzítókemencében fontos feltétel a hőmérséklet-tér egyenletessége. Mindkét tulajdonság megfelel egy szokatlan megjelenésnek. Valójában a fém sokkal hővezetőbb, mint a muffeli kemencékhez használt kerámia anyagok. A hőmérséklet a fémtokban sokkal egyenletesebb.
500 ° C alatti hőmérsékleten alumínium mufflákat használnak, amelyek a megfelelő falvastagsággal (15 ... 20 mm) különösen hőeloszlást biztosítanak. 700 ° C-ig acél hangtompítókat használnak, kritikus esetekben bronz. Az acélcsonkok legjobban hőálló és hőálló rozsdamentes acélokból készülnek, amelyek magas hőmérsékleten működnek, méretezés és alakváltozás kialakulása nélkül [1]. Kisebb mufflák esetén kényelmes a fémcsövek szegmenseinek használata.
Üveg izzításakor, ahol a hőmérsékleti egyenletesség nagyon fontos, a speciális kemencék muffjait függőlegesen helyezzük el egy serpenyőben [2], ez lehetővé teszi, hogy egyenletes hőmérsékleti teret kapjunk a kemence keresztmetszetén. További (vastag falú alumínium (acél, bronz) muffel, függőleges elrendezés) hőmérséklet-kiegyenlítés lehetséges a kemencében lévő levegő kényszerű keverésével és az izzított termék forgatásával. Az ilyen kemencéket összetett és kritikus termékek lágyítására használják.
Az alábbiakban ismertetjük egy négyzet alakú fémfülke gyártását, amelynek kapacitása kb. 5,5 l. A muffelt körülmények között készítik otthon műhely, 1,5 mm vastag rozsdamentes acéllemezből, hajlítás, csatlakozás módszerével - kézi ívhegesztés fogyóelektródával.
Az anyagválasztás indoklása
Számos acéllemez megjelölés nélkül ment, azonban ezekből számos alkatrész készült fafűtésű kályhákhoz, ideértve azokat is, amelyeket rendszeresen ki vannak téve erős hőnek (az ajtózárak tüzelése), a gyakorlat azt mutatta, hogy még a hosszabb (évek) ciklikus expozíció a magas hőmérsékleten sem okoz jelentős szerkezeti deformációkat. A méretarány szintén mérsékelt. Az alacsony deformációkat valószínűleg a doboz alakú lezárások kialakítása is elősegítette, amelyek oldalainak viszonylag kis területe van. A muffel felépítése hasonló.Ezen túlmenően bizonyos tapasztalatokat szereztek ezen anyag felhasználásával - hajlítási, illesztési és hegesztési technikákkal kapcsolatban. Mindez megkönnyíti a fogant termékek gyártását.
Muffle design
A muffel vékony falú (sajnos) acéldoboz, keresztmetszetében négyzet alakú, 150 mm-es oldalával, 250 mm hosszú. A „cső” muffeli fő részét hajlítás útján állítják elő, egyszerű söpöréssel. Az alját hegesztettük hozzá egy kis ~ 10 mm-es karimával és egy nagy (50 mm szélességű) karimával az elülső részen, amely lefedi az azbeszt (kábel, karton) tekercselési rést, amely kompenzálja a kipufogógáz meghosszabbodását hevítés közben a mufula és a szilárd hőszigetelés között.
A jövőbeli sütő képességeinek kibővítése érdekében a pofa oldalsó falán két pár sín van, egyenletesen elosztva egymástól, a sütemények sütésére szolgáló sütőként. Ez lehetővé teszi rácsok vagy speciális tartók beszerelését (például lámpatest gyöngy küllőkhöz) és sokkal több apróság megsemmisítését, vagy egy egyenletes hőmérséklet-eloszlás kísérletezését, ha két vastag falú fémlemezt tetejére és aljára telepít (az öntöttvas főzőlapból balra). fa tűzhely).
A hőelem furatát nem látják el - feltételezhetően lezárja a hőelemet a fűtőelem alatti muffeli falak magas hővezető képessége miatt, és kerámia lemezzel szigeteli azt a fémből. Ez többek között lehetővé teszi a jövőbeli kemence belső térfogatának szabadabb működését, például lehetővé teszi a kemence helyzetének megváltoztatását - vízszintesen és függőlegesen.
A kész muffé megjelenése látható a címben.
A gyártás során használt
Eszközöket.
A szerszámok szokásos halmaza. Acéllemez vágásához kis sarokcsiszolót használtam ø125mm csiszolókoronggal. Nagyon tanácsos védő fejhallgatót és szemüveget használni. A jelölőeszköz - alkoholos filctoll vagy fémből készült "ceruza" - egy hegyes hegyes orrú, nagy asztalos négyzet, hosszú vonalzóval ellátott kaparó. Az alkatrészek rögzítéséhez vágás-hegesztés során számos asztalos-szorító volt hasznos. A hegesztéshez kisméretű invertert és kiegészítőket használtunk - kábeleket, védőmaszkot, bőrlábakat, üveges salak házi habverését egy fogantyúval ellátott kis vésőből. Szűk szintetikus ruházatot és csizmát is tartalmaznia kell. A munkát az utcán hajtották végre - egy jó hosszabbító kábel pár (sarokcsiszoló, inverter) aljzattal járt hasznosnak. Mint mindig - feltétlenül szükséges, egy kis türelem és pontosság.
Anyagokat.
Maga a lemez acél mellett hegesztő elektródokra volt szükség - TsL-11, ø2mm és ø125mm, 1 mm vastag csiszolókerekeket használtam.
Üzletnek
A beolvasást megfelelő rozsdamentes acéldarabra rajzoltam. 1,5 mm-es anyagvastagságnál a kanyarok „megengedhetõsége” vágási körülmények között (amirõl alább foglalkozunk) - 1 ... 2 mm. Nem sérti az egyes felek kinevezését.
Vágás és vágás a kanyaron. Minden egyszerűen elvégezhető egy sarokcsiszolóval három lépésben - egyenes vágással az anyag mélységének felénél és két vágással 45 ° -os géphelyzetben. A részletek az „ajtó bezárása” részben találhatók.
Ilyen módon minden hajlítási pontot dolgozunk fel. Hagyjuk a hajlítást édes kedvéért, különben nem lesz kényelmes dolgozni. A söprés végeinek csatlakoztatása a kamera mennyezetén van, közepén, így hegesztés kényelmesebb. Vékony fémlemez tompahegesztése hagyományos inverterrel, szerény hegesztési képességemmel - szilárd égett lyukakkal, ezért helyezzen egy további szalagot a hegesztési varrat alá. Nem engedte, hogy az acéllemez szélei túlmelegedjenek, és az olvadt fémcseppek belsejében áramlanak. Vékonyabbak - vezetők a muffeli oldalán. Látható jelölés a hegesztéshez. A vezetők hossza, kissé rövidebb, mint a muffel hossza - nem szabad a szélükről indulniuk - a kemence fedelének általában kerülete van egy negyedével a hőveszteség csökkentése érdekében. Beilleszti a szünetbe, blokkolja az egyenes rést.
A vezetőket a jelölés több pontján hegesztik. A varratok beáramlásának a potenciális fenék felé kell néznie, különben az öntöttvas betétek vagy más felszerelések rosszul vannak beillesztve és görbe helyzetben vannak.Elektródák - TsL-11, ø2mm, fordított polaritás, áram - ha a memória jól szolgál, 45 ... 50 A.
Azt kell mondani, hogy a vékony és hosszú elektródák, mint a „rossz” szó hegesztője, hogy működjenek, gyakran kellemetlenek - egy meglehetősen rugalmas elektróda csúcsa túlságosan szabadon viselkedik, ezért a kritikus helyekre átvágtam. A rövid fél sokkal gyorsabban és pontosabban fordul elő, és a további zavarok és a technológiai „farokból származó fokozott veszteség” ellenére gyakran alkalmazom ezt a technikát. Az elektródák előmelegítése sem sérti - szerencsére ehhez nem szükséges magas hőmérséklet - elegendő egy vulgáris konyhakemence.
A fő rész hajlított és hegesztett. Bélelt hegesztési varrás. A muffeltől nem szükséges speciális tömítettség, ez elég, hegesztve "pontokat" vagy "szaggatott vonalokat".
Láthatóan vágott és hegesztett alj. Kényelmes kívülről hegeszteni, ehhez sok szempontból egy 10 mm széles karima maradt. Ugyanakkor megakadályozza a fűtőtekercs lecsúszását. Én egy lyukat égettem az egyik falon, remélem, hogy a képen nem látható.
A külső karima vágása és hegesztése több lépésben. Először négy lemezt kivágnak néhány - kb. Tíz milliméterrel - margóval, majd két egymással szemben lévő hegesztenek hosszan. Ezután viszont a rövideket beállítják és hegesztik, végül - egy varázslatos “darálóval” vágjuk le az egész kompozíciót. Kiderült, mintha nem is rossz. Igen, a hegesztést belülről kell elvégezni, különben később nehéz lesz az ajtót szorosan megnyomni.
Néhány szó a pályán.
A fémcsillapítónak bizonyos funkciók szükségesek a huzalfűtés készítésekor. A muffelt egy nedves azbesztpapírrétegbe csomagolják, mielőtt felmelegítik a melegítőt. A tekercselést az azbeszt teljes megszáradása után hajtják végre, különben a huzal áthatol egy puha szigetelő rétegen.
A fém muffelt kétség nélkül földelni kell, valószínűleg értelme a melegítőt a hálózatról egy maradékáram-eszközön (RCD) vagy differenciálmegszakítón keresztül táplálni, legfeljebb 30 mA kioldási árammal.
A fűtőtest tekercselését egy bizonyos lépéssel tűzálló bevonattal kell rögzíteni. A készítményben folyékony üveg használatára van szükség - magas hőmérsékleten hevítve van némi vezetőképessége.
Az elektromosan szigetelt fűtőberendezés egyik kivitele egy nagy ellenállású huzal vagy spirál elhelyezése a kerámia gyöngyökben.
A felhasznált irodalom felsorolása.
1. Brower G. (1985) Útmutató a szervetlen szintézishez. V.1. 9. fejezet Magas hőmérsékletek.
2. Bondarenko Yu.N. Laboratóriumi technológia. Gázkisüléses fényforrások előállítása
laboratóriumi célokra és még sok más számára.