A magas hőmérsékleten történő hevítés problémája gyakran szembesül a mesterrel - ez lehet fémek hőkezelése vízvezetékben, színesfém olvasztása hulladékok megsemmisítésére vagy műöntés, anyagok kalcinálása, magas hőmérsékleten történő reakciók végrehajtása. Az üvegfúvás területén a magas hőmérsékletű kemence szintén nélkülözhetetlen tulajdonság - az üveg feldolgozása után a belső feszültségek enyhítésére szükség van a hőkezelésre, különben a termék nagy valószínűséggel megszakad.
Az üveg lágyítása általában 600 ° C-ot meg nem haladó hőmérsékleten történik, ez lehetővé teszi a közönséges, nem speciális anyagok használatát, ami jelentősen csökkenti az építés költségeit. Az alábbiakban egy ilyen kemence prototípusának előállítását írjuk le. A hangtompító két tűzálló téglából készül (fűrészelt), a fűtőkészülék nikróm huzal (igazított spirálok - elektromos csempe alkatrészek), a fő szigetelés habosított betonból kész blokkok formájában. A tervezéshez anyagokat is felhasználtak - egy kicsit azbeszt-karton (köztes szigetelés, amely kompenzálja a muffet tágulását), hőálló falazott keverék kemencékhez (a huzalfűtés bevonására).
A kemence legdrágább része az AliExpress-en alapuló hőmérsékleti PID-szabályozó volt - az alapjára egy vezérlőegységet szereltek.
Amit használták a munka.
Eszközöket.
A habbeton téglák fűrészeléséhez kézi fűrészt használtak. Lyukak fúrása habbetonban (fűtővezetékek) - fúrófej fémhez. A fűtővezetékek hegesztéséhez egy kis grafit elektródával ellátott hegesztő invertert használtunk, de meg tudod lépni.
anyagok
A kész muffen kívül négy habbeton blokkot is felhasználtak. Egy kicsit azbeszt karton, nikróm huzal, tűzálló falazat keveréke, a kapcsolódó apróságok.
hősugárzó
Nikróm huzalból készül. A teljesítmény kiszámítása: módszertan. A legegyszerűbb módszer a kész fűtés - egy új (régi törékeny) spirál elvétele egy elektromos tűzhelyről a megfelelő teljesítmény elérése érdekében. A spirált kiegyenlítjük, megmérjük a hosszát, és kiszámoljuk a muffin geometriai méreteit, a fordulások számát és a tekercselési távolságot. A muffel felületeit ceruza jelöli (lépés), és a melegítőt megtekerjük.A tekercselési távolság és az általában szóródó fordulatok rögzítéséhez a melegítőt tűzálló kompozícióval bevonják. „Terrakotta” tűzálló téglákat használtunk itt, ügyeljen a jellemzőkre.
A bevonóréteg vastagsága körülbelül 5 mm volt, a kivezető közepén egy további kimenet közepes. Két tekercset egy elektromos tűzhelyről tekercseltünk, a tekercselési magasság körülbelül 4 mm volt. A csévélők sorba vannak kapcsolva. Ennek a kamra térfogatának az ajánlott tartományból alacsonyabb teljesítményértéke bizonyult - ez körülbelül 300 W / l.
Fűtés vezet
A fűtőegység rövid vezetékeit (nikróm) hegesztett inverterrel hegesztették a rézvezetékekhez a legkisebb áramra - kb. 10A. Grafitelektród, egy meghibásodott galván cellából. Flux - száraz booraks vagy booraks víz oldat (opció - bórsavban).
Ezenkívül a huzalok sodrott részét egy hurok meghajlította és a csavarkapocs egy részéhez rögzítette.
Teszt, kemence prototípus
A teszteléshez a muffet hőszigeteléssel kell ellátni. A hőszigetelés első lehetőségét felverték - vastag azbesztzsinórból. Egy muffelt több rétegbe csomagoltak. A hőmérsékletet egy hőelemmel (K típusú vagy kromel-aluminium) szabályozták - az elején a standard, amely a multiméter része, majd egy gyors váltáshoz csatlakozik hőmérsékleti PID vezérlőn alapuló vezérlőegység.
Meglehetősen rövid hőelemet kaptam - kb. 300 mm. A képen - végei a vezérlőegység falán haladnak át, és közvetlenül kapcsolódnak a hőszabályozó csavaros csatlakozóihoz. A muffelt és a vezérlőegységet T-alakban kellett elrendezni.
Sokkal jobb az első indítást fokozatosan elvégezni, hogy az anyagokban maradó összes nedvesség simán elpárologjon - ez így működött - 100 ° C-ra hevítve, tartva 3 ... 4 órán keresztül, 200 ° C-on, további 2 órán keresztül, 300 ° C-on 2 órán keresztül, és így tovább.
A tesztek során kellemetlen pillanat derült ki - az azbesztzsinór csak feltételesen „azbeszt” - kívülről valóban volt azbesztszálak, belülről valami hasonló volt, mint a gyapjú. Mindez 400 ° C feletti hőmérsékleten füstölni kezd és összeomlik, míg a „helyes” azbeszt 800 ° C-ig működik. Ez volt az a kábel, amely elengedte az előző tesztelésekor muffel - folyékony üvegből származó talkumból.
A lebomló zsinórt eltávolítottuk, ugyanakkor meg lehetett volna határozni a melegítő agyag bevonatának sérülését. Nagyon jó állapotban volt, volt egy szerencsétlen repedés. Kísérleti hőszigetelésként habosított betont használtak - Jurij Nikolaevics Bondarenko - egy tudós, üvegfúvó, csillagász közleményében azt javasolta, hogy használjon habbeton morzsából készült hőszigetelést - ez olcsón és magabiztosan működik 600 ° C-ig. Ilyen hőszigetelő utántöltést használ hengeres kerámia (kerámiacső reostattból) és fém mufflákhoz.
Mivel a muffem egyenes falakkal és sarkokkal van, úgy döntöttem, hogy egész beton blokkot használ. Ez többek között lehetővé tette a felszerelt blokkokból ragasztás nélküli prototípus hozzáadását egy muffelkemence prototípusához. Ez lehetővé teszi egy ideig a kemence használatát a működés közben jelentkező kellemetlenségek elkerülése érdekében az olyan anyag elpusztulásának sebességének felmérésére, amelyet nem szántak ilyen hőmérsékletre. A próbaidőszak végén tedd le, hogy érdemes-e fémkeretet készíteni ajtóval és nyitómechanizmussal.
A tűzálló bevonat tetejére csomagoljuk a muffelt több réteg azbeszt kartonnal. Ez egy nagyon jó, olcsó anyag, amely körül a legteljesebb hisztéria méltánytalanul felfúvódik. Nem kell félnie tőle, tiszteletben kell tartania a potenciálisan veszélyes anyagokkal való munkavégzés néhány jellemzőjét. Ebben az esetben ne lélegezzen rendszeresen az azbesztport. Az azbeszt-karton képződésével kapcsolatos bármilyen műveletet jobb elvégezni, az anyag nedvesítése után. Miután jól megáztatta, gyakorlatilag előállíthatja a szükséges részleteket az azbesztből. Itt kétfajta régi, használt azbeszt használták. A teljes szigetelésig a szigetelést rézhuzallal rögzítik.
A hátsó téglalapon két vágást végeztek a fűtőelem rézvezetékeire, és furatokat fúrtak a hőelemhez.
hőelem
Az Ali Express készüléken három K-típusú hőelemet vásároltunk. Héj nélküli, vastag huzalból, speciális kerámia "gyöngyökben", két-két csatornával. Minden hőelem kb. 300 mm hosszú. Meglehetõsen kényelmetlen használni ezeket speciális „kompenzációs” vezetékek nélkül. Annak érdekében, hogy ne várjunk hosszú szállításra, vezetékeket készítettem egy külön kapcsolódó (szintén K-típusú) ház hőelemből egy multiméterből. Olcsó és nagyon vékony, rugalmas huzalokból készül. A „teszter” hőelemet már több alkalommal használták különböző helyekben, fejlődésének eredményeként jelentősen lerövidült, vonakodva volt szükség egy másik merev elem használatára, megszabadítva a kerámiától.
Csoda is kiderült - a kemény vég kényelmesen és biztonságosan rögzítve van a vezérlőkapcsokon, a lágy középpont lehetővé teszi a vezérlőegység kívánt helyzetbe állítását. A vékony vezetékeket hőcsövekbe ágyazzák, az összes csatlakozást hegesztéssel hozzák létre Bastanov („300 praktikus tipp”) szerint, valamint a fűtővezetékeket - 10A, grafit elektródot, fúrót. Ne felejtsük el csatlakoztatni a vezetékeket "ugyanolyan módon" - króm és kromel, kopel és kopel. Ennek legegyszerűbb módja az, ha mindegyik párból egy hőegységet hegesztenek (egyidejűleg a gyakorlathoz), és csatlakoztatják a vezérlőhöz, jelölik a “+” és “-” jelöléseket.
Következtetések, következtetések, hibák
Az ilyen formájú kályhát kicsit több mint egy hónapig használták, szinte minden nap. A képen láthatóhoz képest 40 ... 50 mm rést helyeztek el a sütő alja és az asztal között, és a szellőzés érdekében - az első üzembe helyezés során a porózus habbeton blokkokból elpárologtattak a nedvesség. A kemencet egyszerűen két fa rúdra helyezik - 550 ° C üzemi hőmérsékleten, a külső falakat nagyon mérsékelten hevítették - nem több, mint 40 ° C-ig több órán keresztül. A hőszigetelés károsodása szintén jelentéktelen - a blokkok belső felületén sekély repedések vannak. Általában jó az állapot, készíthet fémkeretet.
A képen a leginkább „lerombolt” lemez az első, az egyetlen, mély repedéssel rendelkezik, a többi alkatrész sokkal jobban néz ki. A hőszigetelést rendszeresen vizsgálták, és elmondható, hogy fő megsemmisülése a működés első pillanatában jelent meg, a megbízhatóság elméletének megfelelően.
Mintha nem lennének lényeges hibák, ennek ellenére valami javítható. Először is, a „fűtési sebesség” meglehetősen kicsi - a fűtőteljesítmény kissé kicsi. A kemence megnöveli az üzemi hőmérsékletet, de két órán belül farokkal. Ez az elektromos kályhákból kész kész spirálok eredménye volt. Két közülük van egymással sorba kapcsolva. Párhuzamosan csatlakoztatható, de nincs különösebb igény. Az alacsony hevítési sebesség megkönnyíti az üveggel való munkavégzést, csökkenti a hőguta sokkját, ami esetünkben (olcsó általános célú anyagok használata) nagyon hasznos. A műhelyben végzett rendszeres munka során nem tapasztalható kellemetlenség.
A fűtővezeték vezet. Azt kell mondani, hogy a gyönyörű réz-nikróm vegyületet soha nem állították elő - kielégítő, de semmi több. Valószínűleg a helyzet nagyon különböző anyagokból áll. A réz-réz vagy a nikróm-nikróm sokkal jobban hegeszthető, és itt van egy érdekes lehetőség - nem fűtési teljesítmény felvétele a fűtőberendezésből. A következtetést nikróm huzallal is meg kell tenni, de sokkal nagyobb keresztmetszettel (amelyek közül kettő vagy három azonos). A kimeneti ellenállás sokkal alacsonyabb lesz, nem melegszik fel, és egyenletes anyagokat kell hegeszteni. Nos, vagy egyáltalán ne aggódjon a hegesztéssel, és vonjon le következtetéseket ugyanazzal a huzallal, mint ahova a fűtőegység fel volt tekerve - hagyjon hosszú végeket, majd zárja be őket kerámia vagy agyag "gyöngyökbe".
