Ez a cikk a kovács egyik fő eszközének témájával foglalkozik, amely nélkül nem lenne kovács. Ebben a YouTube-csatorna, a "TheDacchio" szerzője bemutatja a kovácskovács gyártásának technológiáját.
Maga a technológia nagyon egyszerű, nem igényel különleges pontosságot. A henger térfogata saját belátása szerint, igényei és feladatai szerint választható ki. Kicsi munkadarabokkal (például késekhez) történő munkavégzéshez még egy 15 literes palack is megfelelő. És ha a feladatok komolyabbak, akkor vegyen fel egy nagyobb hengert.
Anyagokat.
- Régi gázpalack
- Zsaluzatok táblái
- Lemez fémlemez
- Acél profilcső 40X40 mm
- Acélcső 60 mm, rúd átmérője 16 mm
- Szilikon
- Cement, homok
- Kerti tömlő folyóvízzel.
szerszámok, a szerző használja.
- Hegesztőgép
- Szalagfűrész
- Plazmavágó
- Fúrógép
- bolgár daráló, csiszoló- és vágókorongok
- a kalapács
- Simítóval
- Villáskulcs, krokodil
- Vonalzó, mérőszalag, jelölő.
Gyártási folyamat.
Mindenekelőtt a mester csavarja le a henger szelepet. Ezt szabadban kell megtenni, mert a gáz- és kondenzátummaradványok robbanásveszélyesek. Csavarkulccsal távolítsa el a szelepet és kalapáccsal csapja be. Ezután csavarja le egy krokodillal.
Ügyeljen arra, hogy a tartályt teljesen feltöltse folyó vízzel. A második képen még láthatja, hogy a maradék gáz kijön-e. A kondenzátumtól kb. Fél órán át mossa.
Csak a mosás után vágja le a daráló a szelepvédőt és távolítsa el.
Vágja az alsó cipőt is.
Jelöli az első metszetet, majd először sekélyre megy egy vágókoronggal. Vágja a második lépésben.
A második sor jelölését mérőszalaggal végzi. Ez szintén két lépésből áll.
A tartályt két részre elemzi.
Csiszoló sziromkoronggal működő daráló segítségével kiegyenlíti az éles széleket.
Szalagfűrész segítségével három lábdarabot vágunk ki egy profilcsőből. Hegeszti az elsőt.
Megragadja a második és a harmadik lábat, majd visszatér a normál helyzetbe, igazítja a lábakat, újra megragadja. Aztán megfordul, és végül megforralja a varratot.
A csavarok és csavarok kiemelik a zsaluzatot. Hegesztheti őket a tartály felében. Ezeknek az ütközőknek helyet kell biztosítani a zsaluzat és az acéltest között.
Telepíti a zsaluzatot.A szerző összetette a táblákból.
Ezen a ponton a szerző egyértelműen azt mondta: "elfelejtettem!". Egy plazmavágóval kivág egy lyukat a fúvó számára az alján, behelyezi egy csövet, megragadja a széleit hegesztéssel.
Indítja a cement és a homok keverékét, eloszlatja azt a test és a zsaluzat között. Simagassa a felületet simítóval, és hagyja pár napig megszilárdulni.
Ezután szalagfűrész segítségével egy rácsból kilenc azonos nyersdarabot vág a rostélyra.
Szétterít két vékony rudat a széleken és folytatja a hegesztési munkát.
Ezután felforralja a második oldalt, és rögzíti a lábakat.
Az esetben a cement megfagyott, a szerző eltávolította a zsaluzatot és megpróbálta a rácsot.
Ezután egy téglalapot vágunk ki egy acéllemezből, és a fúrógépen több lyukat csinál belőle. Úgy tűnik, hogy minden illeszkedik.
A lyuk kerületét szilikonfúvókával kenjük és rácsot telepítünk.
Minden készen áll, összekapcsolhatja a fújást és meggyújthatja a szenet! Légfúvóként egy szokásos szovjet porszívót használhat, amely fúj. Vagy láthatja itt, ebben a cikkben ismertettem egy egyszerű légfúvó létrehozásának módját.
A megerősítésből származó munkadarab elég gyorsan felmelegszik, sajnos a szerző nem mérte el az elért hőmérsékletet pirométerrel.
Minden tökéletesen melegszik, de a burkolat külső része tapintással szinte hideg marad.
Köszönet a szerzőnek egy érdekes ötletért, amely a kovácskovács létrehozásáról szól!
A gázpalackok szétszerelésekor vagy fűrészelésekor vegye figyelembe a biztonsági óvintézkedéseket!
Minden jó hangulat és ötletek!