Ismert, hogy az esztergán való fa megmunkálásához legalább két fő vágógépre van szükség - egy emelőre és egy meiselre. (Bár én a gép tesztelésekor egyetlen nagyapa vésőjébe kerültem. De nem évszázad szenvedni kellene ...))))
Reher - vágógép az elsődleges, durva feldolgozáshoz. Összehangolják a munkadarabot, és hengeresvé teszik. E munka során a marónak súlyos ütési terhelése van, tehát a gereblye alakjának biztosítania kell annak merevségét, és ugyanakkor lehetővé kell tennie a munkadarabgal való érintkezést, csak egy kis vágóéllel. Főszabály szerint ereszcsatorna alakú, lekerekített véggel. (Időnként csak lekerekített véggel kell számolni). Az élezés a reernél egyoldalas.
Meisel - vágógép a pontos feldolgozáshoz. Ez egy ferde vágóéllel és kétoldalas élezéssel rendelkezik.
A darabolónak nagyon kemény acélból kell készülnie. Ezért, mint anyag számukra, úgy döntöttem, hogy egy nagyon régi lapos dossziét használok, amelyet a múlt század 70-es éveiben adtak ki. Szerszámként már unalmas volt, és néhány helyen korrózió jelent meg. De mint vágólap, ez tökéletesen illeszkedik! Az acélminőség a Szovjetunióban nagyon jó volt, és ami a legfontosabb, akkor nem zavarta a zónakeményítés! A rostos acél mindig azonos tulajdonságokkal rendelkezik mind a munkafelületen, mind a szerszám belsejében.
Itt van, amire szükségem volt a vágók készítéséhez:
1. Régi, széles lapos reszelő (ez reszelő lehet. De nekem volt drachev).
2. Vékony falú, 25 mm átmérőjű fémcső vágása.
3. Fogantyúk egy kalapácshoz.
Túl lusta az olvasáshoz, ebben a videóban láthatja a vágók készítésének folyamatát:
De folytatjuk.
Nem én vagyok az első, aki fájlvágókat készített. A témával kapcsolatos információkat áttekintve láttam, hogy alapvetően az emberek mindig kiadják a fájlt, majd feldolgozzák és újra beolvadnak. Úgy döntöttem, hogy elhagyom a vakációt az azt követő keményedéssel ...
Megpróbálom elmagyarázni ...
Az acél edzése meglehetősen bonyolult technológiai folyamat !!! A helyes előállításhoz legalább az acélminőséget és annak tulajdonságait meg kell ismerni! Igen, és rendelkezzen olyan berendezéssel, amely lehetővé teszi a kívánt hőmérséklet pontos szabályozását.
az otthon Bizonyos körülmények között az emberek gyakran edzik az acélt ... És azt hiszik, hogy ez jól kiderül ... De pontosan azt gondolják ... Valójában csak a nagy tapasztalatokkal rendelkező mesterek számára jó, és ha tudják, hogy melyik acéljuk van üzlet ... Természetesen egy stabil izzásra hevített fém, amelyet élesen lehűtünk, mindenesetre jelentősen megnöveli keménységét. (kivéve, ha ezt az ötvözetet természetesen kioltják). De itt nem valószínű, hogy valaki jó kályha, kandalló és releváns könyvtárak nélkül képes otthonában újra létrehozni a gyári edzést. És még inkább nem hiszem, hogy valami ésszerűt szerezhetnek azok, akik a konyhában lévő gáztűzhelyen vagy olcsó háztartási gázégővel melegítik a fájlt !!! )))))
Ezért úgy döntöttem, hogy a fájl "natív" edzését megtartom a gyártás során. A csiszolóanyag természetesen sokszor többre megy, de mi megbánjuk vele ... A legfontosabb az, hogy a kivitelnél jó minőségű termék legyen.
Először is egy darálóval ellátott fájlt fűrészeltem két egyenlő részre. (Megmértem a hosszúságot (egy szárral!) És felére osztva.) A vágást nagyon óvatosan végezték, és a vágókerékkel való második érintkezés után folyamatosan süllyesztették a fájlt a vízbe. Vágás azonnal szögben:
A meisel készítésével kezdtem. Nem kezdtem el kiszámítani a szöget! Végül is mindenki, aki ismeri a szerszám élezését, tudja, hogy a kívánt szöget csak akkor lehet pontosan megfigyelni, ha az élező szerszámnak van egy támasztórúdja (vagy fordítva), amelyet a szögmérő szabályoz. Egyéb esetekben, amikor még a ceruzajelölés vastagsága kolosszusos hibát ad a szöghez, és még inkább, ha élezéskor a szöget olyan síkon kell tartani, amely maga is szögben van ... Ez mindegy, amilyen egyszerű helyes keményedés háztartási gázégővel! ))))
Szóval, szemmel élezem !!! És a szöget is úgy választom, hogy „normális legyen”.))) Vagyis először „a hasadon” meghatározzam a kívánt élesítési szöget, aztán csiszolom ... kissé hiányzik ... És amikor már megpróbálom dolgozni, nem fogok többet őrölni. nehéz lesz ... Ha szükséges ...
A daráló segítségével élesítettem, kitisztító körrel ellátva. A módszer - mint a vágásnál: egy második vagy két tisztítás - vízbe merítés ...
Néhány másfél órát telt el az új tisztító körök! ... Ööö, jó acélt csináltak a Szovjetunióban. De emlékszel? Bíráltuk-e a minőséget erővel és fővel ??? Megbeszélték néhány legendát arról a tényről, hogy "külföldön a vas vas!" ))) ... Nyilvánvalóan akkor csak nem tudtunk rosszat ...))))) És ezek a legendák ugyanabból a ciklusból származtak, mint „A japán tévében van egy 25 éves garancia! És ha kinyitod, minden benne ég. ! " ))))
Az utolsó élezést kézzel végeztem. A daráló kör nagyon gyorsan forog. A széle vékonyabb vége azonnal kékké válik. De ezt nem szabad megengedni. Szóval, szétterítsen egy csiszolópapírt - és menjen !!! Fogantyúkat! )))
Ezután jött a szirom kör. Megtisztítottam és eltávolítottam a bevágásokat:
Most megcsináljuk a fogantyút. Mindig különféle dugványok és fogantyúk vannak raktáron - lapátokhoz, gereblyékhez és egyéb tengelyekhez és kalapácsokhoz. Én nem csinálom őket (sajnálom az időt), csak kész termékeket vásárolok, hogy „legyenek”. Ezúttal úgy döntöttem, hogy kalapácsokhoz fogantyúkat használok:
A megerősítéshez a darabka fémhulladékból darab 25 mm átmérőjű vékony falú (nem víz) csövet találtam, és 15 cm darabot vágtam le:
Miután a csövet a két tábla közé helyeztem, „sima kalapáccsal-ütős módszerrel ellapítottam”, keresztmetszetét oválissá téve:
Aztán a kalapács fogantyúját ennek a csőnek a méretére állította ... Késsel kellett volna csinálnunk ... Igen, csak az anya lustasága .... Kezdem a darálót, amelyen a szirom kör még mindig fel volt öltözve .... De hát mi van? poros? !!!!
A cső leszállási pontját ács ragasztóval bőségesen borították:
És berakta a csövet a fogantyún:
Fúrott egy lyukat a szárhoz:
Grinder italt készített:
(egy szokásos fémvágóval. Tudom, tudom, hogy lehetetlen! Hogy egy fa egy kört megéghessen és összeomoljon ... Csak ez az elméletben.És akkor - elvágta, és rendben ...)))
Így rögzítette a pengét, hangsúlyozva a fát:
És megtöltötte a fogantyút, bőségesen megkenve a szárot e ragasztó elõtt, és egy kis ragasztót öntött az erre elõkészített lyukba. Meisel, mondhatjuk, már készen áll:
Most szeretnék újratölteni a fájl többi részéből.
A seprőkör segítségével elkezdenek ereszcsatorna készítését (ismét elfelejtve, hogy lehűtjük!).
Vágókör "levágja a felesleget":
A fájlnak ebben a részében nincs szár. Vágnom kellett:
Ezúttal természetesen nem zavartam a hűtést ... Nemcsak ezt, hanem azt is kifejezetten kiadtam. Végül is a hangszer törékeny szára nagy gonosz))))). Nem fényképeztem ezt a folyamatot ... csak leírnám ...
Nem merte melegíteni égővel, hogy ne sértse meg az egész munkadarab edzését. A munkadarabot a munkaszéllel lefelé feleig egy üveg edényben leengedte, és egyszerűen vastag elektródával főzte a szár alját, amíg az egész nem kezd izzadni. Hagyta lehűlni. Ugyanakkor a víz az érintési pontnál kissé forrott, de az üvegedény hőmérséklete (és ezáltal a munkadarab vágó részének hőmérséklete) megkönnyítette az ujjak tartását benne. Aztán egyszerűen eltávolítottam egy "elektróda forrasztást" egy tisztított körrel.
Ezenkívül súrolással, majd később a sziromkörön keresztül folytatta a metszőoll „vályúszerű testének” kialakítását, miközben élesítette:
A fogantyút ugyanolyan technológiával készítette, mint a Meisel fogantyúját.
Ezután, mint általában, a "házi készítésű termékek fésülése" szakasz)))))).
A fogantyúk végén lyukakat fúrtam, hogy a szegfére lóghassak)))) És fa impregnálással kezeltem, amelyet a kerti pad készítése után hagytam.
Nos, festette a szerszámok fém alkatrészeit ...
P.S.