Ez a cikk megmutatja, hogyan kell csináld magad készítsen egy eredeti lemezt. A projekt szerzője Maxim Kozlov ("Maxim Kozlov" YouTube-csatorna).
Csiszoljuk a lemezt egy ilyen hársfa tuskóból:
Ez a tuskó évekig állt a szabadban, és nagyon jól repedt. Nyár elején, amikor az időjárás még mindig kellemes volt, a mester ellenállt a csonkának a perzselő nap alatt, és téli után jó pörkölt volt, majd vitte a műhelybe. A műhelyben a csonk a szárnyakban körülbelül egy hónapig várt. És most, miután elvágtuk a felső részt, ahol a maximális számú repedés volt, megkezdhetjük ennek a résznek az előkészítését az epoxi-gyantával történő öntésre és az eszterga feldolgozására.
Egy csonk levágásakor nagy a valószínűsége a fatörzs darabolására, de itt a szerző szerencsés volt. Nos, ha a csonk még mindig szétesett, akkor ez egyáltalán nem félelmetes, mivel mindent részletekben ragaszthat a rétegelt lemez alapjához.
Ezután lefedtük az összes felesleget, így a munkadarab kör alakú lett.
Ezután dobjuk a terméket egy hengercsiszológépen, hogy beállítsuk a normál párhuzamos síkokat a munkadarabnak az alapra ragasztásához és a további öntés megtakarításához, azaz hogy ne gyantát öntsünk felesleges üregekbe, hanem csak repedéseket töltsünk be.
Egy ilyen gépen végzett csiszoláskor mindig hajtsa ki a munkadarabot mindegyik lépéssel, hogy a rostok ne repedjenek ugyanabba az irányba a repedések belsejében. A forgácsolás nem jellemző a dobosra, de egy puha kopott hársra ilyen hatás lehet.
Ezután a 6 mm-es rétegelt lemezből vágja ki az alapot az öntéshez. A kört néhány centiméterrel nagyobb átmérőjűből kell készíteni, mint maga a munkadarab.
Ezután ragasztjuk a munkadarabot az alaphoz, és néhány fordulatban meghatározzuk a kitöltési formát maszkoló szalaggal.
Mint láthatja, a 10 mm-es ragasztószalag éppen lefedte a munkadarab vastagságát. Továbbá, minden a klasszikusok szerint történik: szilikon tömítéssel tömítjük, majd egy ujjal dörzsöljük. Így szivárgás hiányát csaknem 100% -kal garantálja.
A csonk első tétele egy másik termék gyantamaradványaira ment. A dagasztást fémes pigmentet adtak hozzá.
Ugyanazon összetétel döntött a töltés folytatásáról. A fém pigment nagyon jó hatást fejt ki.
24 óra elteltével a termék teljesen készen áll a feldolgozásra.Felszabadítottuk a munkadarabot a tömítőelemekből, és kiszűrjük a hordozó túlzott átmérőjét, amely egyszerűen nem férne el az esztergálásban a legnagyobb átmérőnél, és a munkadarab átmérője közben közben körülbelül 360 mm volt.
Ezután rögzítjük a munkadarabot az előlapon és behelyezzük a gépbe.
A fordítás első percétől kezdve a szó szoros értelmében egyértelmű volt, hogy a következő munka nem volt könnyű. A hársfa csonkja, amely évekig ott volt az eső és a hó alatt, nem azt jelentette, hogy az egész elárasztott felső réteg fölé rothadt, de legalábbis olyanvá vált, mint a vatta. Emiatt a munkadarab nagyjából fel van hasítva.
Miután megszabadította a lemezt a rétegelt lemez aljzatától, a mestert kellemesen lepte meg a gyanta kifolyásának minősége, amely feltétlenül kitöltötte az összes mikrotörést. Valószínűleg ez pontosan a fa kiszáradt szerkezete miatt történt, és a gyanta mindenhol kifolyhatott, különben ebben az esetben a tökéletes eredmény eléréséhez felesleges nyomáskamrára lenne szükség.
De a fa laza szerkezete ebben az esetben nem a mi javunkban van, és még egy külső horonnyal is láthatjuk, hogy az egész történet úgy éleződik, mint a hárs gyantával, hogy keménységének nagyjából azonos és sokkal rosszabb, és elég gyors a vágógépek ültetése. .
Következő szakasz - őrlés. Itt tisztességesen őrölni kellett, a 40. csiszolóanyagot még a fadarabot is át kellett préselni a hatás megerősítése érdekében. Az egyetlen dolog az volt, hogy a munkadarabot rendszeresen sűrített levegővel kellett lehűteni, hogy a gyanta ne repedjen, miközben egyidejűleg kifújja a fúrólyukakat.
Ha fordított lenne a gépen, akkor vele az egész folyamat biztosan felére csökkenne a kettőből. Ennek ellenére az összes zsetont legyőzték, és végre láthatod, hogy néz ki mindez az olaj alatt.
A wolfolajat teljes sűrűsége szempontjából egy laza hárs végébe beszívta, mint egy szivacsot, és egyre többet kértek. Néhány réteg után úgy döntöttek, hogy az első oldalra is elég lesz. Ezenkívül a szerző viaszgal borította a terméket.
Felhívjuk figyelmét, hogy a patron alatti párkányt nem szabad bevonni olajjal, hogy a munkadarab ne csússzon rajta.
Annak ellenére, hogy a fa meglehetősen piszkos és heterogén szerkezete, bár részben a gomba és a rothadás érinti, mindent általában nagyon érdekesnek és szokatlannak tűnt.
Ha a külső felület kész, akkor továbbléphet a belső horonyba. A termék patronba történő behelyezése kezdetben minden olyan volt, mint az óramű és még szórakoztató is, de nem tartott sokáig, amíg a tiszta gyantaréteget nem élezték meg, és egy kilométer hosszú konfetti egyenesen az arcon repülve kiváló meleg kalapot hozott létre a fején.
A móka véget ért, amikor a termékünk felületén lévő teljes gyantaréteget őrölték, és a vágó valami korábban ismeretlen anyagba rohant. Valójában az esztergálás, a kaparás és az egyéb esztergálási folyamatok csak leálltak. A mester úgy érezte, hogy üvegvágót vezet. És ez egy percre hárs.
Ezután az összes, ezekre a feladatokra alkalmas vágó bement a pályára, és mindegyikük nem tudott 10 másodpercnél tovább tartani. Egy őrült gondolat még a mester fején is felvillant, hogy ez a csonk átkozott, de a marók széleinek vágó részét vizsgálva világossá vált, hogy tompa őket egy fémpigment réteg, amely öntéskor a fa felületére fekszik.
Így meglehetősen hatékony metszőrácsot kaptak, amely szó szerint szemünk előtt megölte őket. De mégis, valahogy, az élezőgép kikapcsolása nélkül, a szerzőnek valahogy sikerült betörnie a munkadarabba, de a probléma nem szűnt meg teljesen, könnyebbé vált, hanem az erő fele.
Kiderült, hogy egy meglehetősen laza háza nemcsak a repedésekbe, hanem a saját pórusaiba is becsapta a fémes pigmentet. Általában véve ez az eset elég furcsa, mivel a szerző a közelmúltban néhány terméket meglehetősen széles gyantaszakaszokkal élezett ugyanazzal a fémpigmenttel, de a gyantát a fa hosszanti rétegei közé öntötték, és nem tudtak bejutni a szerkezetbe. És itt a következtetés önmagában sugallja, hogy porózus szerkezetű végdarabok, amelyeket nem lehet fémes pigmenssel megtölteni.
Ennek eredményeként mindent mikrolépéssel kellett őrölnem. Ugyanakkor elég keményen kellett tolnom.
Általában véve, néhány óra múlva a mesternek sikerült kihoznia a kívánt belső síkot.Ezután őrölni kezdett.
Az őrlés során az összes olyan lyukat, amelyet a barázdálás során nem vertek le, a negyvenedik gabona teljesen eltávolította. Igaz, hogy pár órát kellett rá töltenem, ez igazi kitartási maratonnak bizonyult.
Ennek eredményeként a szerző elégedett volt az eredménnyel. Ennek ellenére nyugodtan mondhatjuk, hogy ez volt az egyik összetett esztergálási projekt. Így kiderült egy ilyen kísérlet, plusz tapasztalat és a tudás kincstárában. Köszönöm a figyelmet. Találkozunk hamarosan!
A szerző videója: