Ma el szeretném mondani neked, hogyan készítettem egy „örök” habszemcsét.
Az építési és javítási munkák során széles körben használják a sűrű extrudáló habból készült ilyen reszelőket:
Ennek az eszköznek a fő célja a vakolat fugázása. De számomra például nagyon kényelmes, ha nem csak ezt a munkát végzi. Például betonozásra használom az esztrich építése során. Először is becsavarva tömöríti a betont és előszintezi. Ezután a szintezés után felülírom ugyanazokat a kis barlangokat és „szinteket”, amelyeket a szint végére hagytak. Másnap, amikor az esztrich be van állítva, újra felhasználom a reszelőt a végső igazításhoz (mashing).
Az eszköz mindenki számára jó! És kényelmes, egyszerű és hatékony! Egy dolog rossz - nem tartós !!
És bár ez nem drága, nem mindig lehetséges új reszelő vásárlása. És néha elfelejtem. Aztán egy nap este, majdnem használhatatlanná vált reszelővel megkínozva folytattam az extrudált polisztirol darabjait, amelyek maradványait elhagytam az előző művekből. Nem volt kényelmes dolgozni, és arra gondoltam, hogy készítsen egy reszelőtartót, amelybe az ilyen darabokat rögzíteni lehet.
Úgy gondolom, hogy a következő esetekben tanácsos házi készítésre készíteni:
1. A vásárolt termék nem rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal.
2. A házi készítés jelentősen megtakaríthat.
3. A házi készítésű időt takarít meg. (Az eszközre itt és most szükség van, de ahhoz, hogy gyorsabb legyen, mint vásárolni!)))
4. A házi készítés lehetővé teszi a kukák csatolását, ezáltal valami igazán szükségeset kihozva belőle !!
A kapott termék minden esetben megfelel az első kivételével ...))))
Az általam használt anyagok:
1. 10 mm vastag rétegelt lemez.
2. Vízálló laminált rétegelt lemez 20 mm vastag maradékai.
3. egy fémváz a régi hűtőszekrény polcáról (a kar alá esett. Használhat például horganyzott lemezt).
4. Az extrudált polisztirol hab (EPS) vágása.
5. Fa csavarok rendes és preshayka.
A szerszámokhoz szúrófűrészre, különféle körökű sarokcsiszolóra, fúróra, csavarhúzóra volt szükségem.
Először úgy találtam, hogy a törmelékben található a "megfelelő szemét" egy megfelelő rétegelt lemez. (Úgy döntöttem, hogy készít egy reszelt, a munkaállvány mérete 150–300 mm.Ezek voltak a korábbi vásárlás méretei, és úgy döntöttem, hogy jobban ismeri. És az EPPS lap általában szélessége 600 mm, tehát ha egész lapot vagy annak felét kell használni, akkor ezek a méretek jól illeszkednek)).
A rétegelt lemez 10 mm vastag volt. Belőle vágtam a megfelelő méretű párnát:
Most erőteljesen kell foglalkoznod vele. Még mindig összeomlott és a laminált vízálló rétegelt lemez 20 mm vastag maradékát találtam. Ez az anyag nagyon erős, ezért úgy döntöttem, hogy fogantyút készítek belőle:
Nem jelölöm meg semmit (az idő drágább))) durván megvágom maga a fogantyút:
Úgy döntöttem, hogy megemelem az emelvény fölött, azonos anyagból készült keresztirányú távtartókkal:
Rögzítés előtt ezeket az alkatrészeket előzőleg egy apró darálóval feldolgoztam egy szirom körrel:
Úgy döntöttem, hogy az alkatrészeket csavarokkal köti össze, miután az alkatrészeket ácsragasztóval előmelegítettük. A csavarok alatt lyukakat fúrtam egy vékony fúróval, mivel az alkatrészek nem nagyon masszívak és repedhetnek. A kapott fogantyút ugyanezzel a módszerrel rögzítették a helyszínre, a csavarokat alulról, oldalról csavarozva:
Ezt követően végül feldolgoztam a sziromkört:
Most gondolkodnia kell arról, hogyan rögzítheti a habot az oldal alján.
Miután összeomlott a "fémhulladékban". Több ilyen részletet találtam:
Ezek egy nagyon régi hűtőszekrény alkatrészei voltak. A hűtőszekrény ajtajában található polcok "korlátai" rozsdamentes acélból készültek, amelyek belsejében műanyag betétek voltak. A rozsdamentes acél vékony, de kiváló minőségű („mágneses”), tehát amikor a hűtőszekrényt ártalmatlanították, ezeket az alkatrészeket nem dobtam el. Az egyik részt megjelöltem úgy, hogy a vágás után kaptam egy sarokot, amelynek egyik 30 mm-es maradékkal rendelkezik. (A másik mérete számomra nem különösebben fontos. De "automatikusan" kiderült, hogy 10 mm.))).
Aztán átvágtam, hogy két részletet kapjak:
Mindegyikben két, 3 mm átmérőjű lyukat fúrtam ki:
(Ne kérdezd, milyen messze van a szélektől és egymástól ...))). Sietve ... szemmel csináltam. A fő kritérium két tényező volt: Hogy a részletek szimmetrikusak és ... és "hogy normális volt")))
Majd tüskének vettem egy 20 mm vastag laminált, nedvességálló rétegelt lemezből és csavaroztam a munkadarabjaimat a fúrt lyukakon a végéhez. Preshayka csavarokkal használható:
Eleinte azt gondoltam, hogy gyakran fogakat fogok készíteni, mint egy fűrész. De a gondolkodás után úgy döntöttem, hogy készítek néhány hosszú „fogat”, amelyek belemerülnek a habba:
Ezután kilencven fokos kalapáccsal hajlítottam őket közvetlenül a sablonra:
Számos lehetőségre gondoltam a konzolok oldalra történő felszerelésére. Gondoltam, hogy néhány fémmel beágyazott elemet menetekkel beágyazzanak a rétegelt lemezbe, és azokba csavarokkal rögzítsék a tartóelemeket.
De amikor már megtettem, azt gondoltam, hogy az ilyen komplikáció túlzott !!! Egyszerűen csavarokkal rögzítem. Elég koromnak !! Nem vagyok profi építész!!!
Nos, ötször megcserélem a polisztirolt, maximum ... (azt hiszem, még ennél is kevesebb))). Ha hirtelen meglazul a leszállító csavar, elvégre vastagabb csavarokat is megtehet. A legrosszabb esetben fúrjon be egy új lyukat a közelben, és vezesse be a csavart egy "friss helyre".)))) Ezért vékony fúróval furatokkal fúrtam a csavarokat, és ugyanazokkal a csavarokkal rögzítettem a konzolokat egy előmosóval, amelyet a gyártás során rögzítettem a sablonhoz:
Ezután szétszereltem a terméket, és elküldtem a rétegelt lemez alapját, hogy festessék. Helyesebb lenne szürke színben festeni. Valójában, ha cementet tartalmazó vegyületekkel dolgozik, gyakorlatilag lehetetlen elkerülni a szürke csíkokat a szerszámon vízzel történő mosás után. De csak fekete zománcom volt, és kihasználtam! Valójában a festés ebben az esetben nem esztétikai okokból szükséges, hanem a rétegelt lemez védelme érdekében!
Több réteg fekete zománcot alkalmazott közbenső tízperces szárítással.(amíg a festék már nem szívódik fel.)
Most el kell készítenünk a reszelő munka elemeit extrudált polisztirol habból.
Az építkezésen sok húsz milliméter és ötven milliméter vastag hulladék van. Érdeklődés kedvéért készítettem mind ezeket, mind mások ...
Egyszerűen rögzítettem a betétet és kivágtam, mint egy mintát, egy technikai késsel:
Most már meg kell erősíteni a fém konzolokat. Fogaik, amelyeket korábban sziromközzel élesítettem, belemerülnek a polisztirol végébe és szilárdan megtartják az oldalon:
Tehát a reszelő kész:
A cikk írásakor már teszteltem a munkám során. (Letette az esztricht). A szerszám jobbnak bizonyult, mint a beton tömörítésekor vásárolt, mivel nagy erőfeszítéssel megverhető és sajtolható. (Tehát ez az eszköz megegyezik a "házi készítés igazolásának kritériumainak listáján!") Első bekezdésével is))))
És amikor az esztrichek mashing - nem különbözött a vásárlás.
Tehát, ha építeni vagy javítani tervez, az indokolt. Még akkor is, ha nincs EPSP-maradék, például az enyém, a 20 mm vastag lap olcsóbb, mint az ilyen méretű kész reszelő! És kiderül, hogy tizenhat párna!