Bizonyára szinte mindenkinek szembesül a kis acéldarabok megmunkálásának szükségességével, és tudja, hogy még a kis alkatrészek egyszerű csiszolása is kellemetlenségeket okozhat.
Ebben a cikkben a „TOKARKA” YouTube csatorna szerzője elmondja, hogyan készített egy speciális mágneses lemezt, amellyel ez a folyamat sokkal egyszerűbb, könnyebb és ami a legfontosabb: biztonságosabb.
Anyagokat.
- Alumínium tömb
— Neodímium mágnesek
— Kétkomponensű akril ragasztó
- Rozsdamentes acéllemez
- Sárgaréz csavarok M2
- motorolaj
szerszámok, a szerző használja.
- Hacksaw
- Marógép
— csap
— Dremel
— csavarhúzófém fúrók
- Automatikus mag
— Építőipari hajszárító
- Vise, féknyereg, reszelő, csavarhúzó.
Gyártási folyamat.
Tehát egy ilyen nagy alumínium tömb alkalmas esetként. Kiváló hővezető képességgel rendelkezik, és megvédi a mágnest a túlmelegedéstől. A fa tok nem alkalmas erre a házi készítésű termékre.
Miután a blokkot egy csapba rögzítette, a mester levágja belőle egy megfelelő munkadarabot.
A blokk felülete kiegyenlítve van a marógépen, bár ez megtehető egy normál szerszámmal.
A munkadarab egyik végén a mágnesek hornyát marnak. A szerző téglalap alakú mágneseket fog használni. És ha kerek mágnesek lennének, akkor ez az eljárás sokkal egyszerűbb, és megmunkálhatja marógép nélkül.
Szóval, ezek az elválasztók. A középső részét kissé szélesebbé tette, mint a többit; a szorítócsavart bele kell csavarni.
Ezek neodímium mágnesek, méretei 20X10X5 mm.
Epoxival ragasztják, és kétkomponensű második ragasztó is használható. A munkadarab ragasztása előtt jobb, ha kissé felmelegszik, hogy az epoxigyanta jobban kitöltse a réseket.
A szerző hibát követett el, és amikor megpróbálta ragasztani a második mágnest, felpattant és mágnesezte az elsőt. A ragasztás folyamata sokkal könnyebb volt, ha műanyag kártyát használt, és minden más mágnesre megnyomta.
Egy idő után a gyanta polimerizálódik, és a mester megkezdi a védőlemez gyártását. Rozsdamentes, nem mágneses acélból készül. Azonnal ellenőrzi, hogy halad-e át a mágneses mezőt.
Acélkamerával hordozza a táblán a jelölést.
A szalag pontos vágása érdekében a reszelőre mágnesezte és dremelnel levágta.
A lemezben és a testben lyukakat fúrnak, az M2-menet elvágják.
A tányéron lévő lyukak süllyesztve vannak, és sárgaréz csavarokkal vannak csavarozva a testhez.
Az utóbbi időben cikk a szerző elmesélte, hogyan készített ilyen erős félautomata magot. Számára két acéllemezen jelölést alkalmaz.
Fúrjon furatokat az M3 csavarokhoz a testben és a testben, és vágja be a meneteket.
A lemezeken lévő lyukakat megmunkálják, meghosszabbításukra van szükség.
Ezután a ház és a lemezek felületét megőröljük.
A nyomólemezek két oldalfalakra vannak csavarozva; képesek lesznek a munkadarab vastagságához igazítani.
Egyszerűen beállíthatja őket úgy, hogy az alkatrész felülete kiálljon az ütközők felett.
Ilyen mágneses lemez nélkül az őrlés nagyon kényelmetlen volt, az alkatrész lecsúszhatott, és az ujjak ünnepélyesen estek egy mozgó csiszolószalagra. És kesztyűben az ilyen munka szigorúan tilos.
Így alkalmazkodás készen áll, és most minden sokkal kényelmesebbé és biztonságosabbá vált. Maga az eszköz alatt bárhát helyezhet.
Itt van az őrlés eredménye, minden rendben van.
Lehetséges az alkatrészek megmunkálása darálóval is egy köszörűkorong fúvókával.
Csiszolókoronggal ellátott csavarhúzó vagy kis kézi daráló is megfelelő.
Ez az eszköz rögzíthető egy elakadással, és a részleteket manuálisan dolgozhatja fel. Az elválasztó erő, feltéve, hogy az üres mind a 10 mágnest lefedi, körülbelül 40-45 kilogramm lesz. A felületre eső fűrészpor nedves ruhával könnyen eltávolítható. A mester azt is megjegyezte, hogy a részletek feldolgozása után nem mágneseznek.
Köszönöm a szerzőnek az egyszerű, de hasznos eszközt a műhelyért!
Minden jó hangulat, sok szerencsét és érdekes ötletet!
A szerző videó itt található.