Sokan, akik rendelkeznek saját műhelyekkel, garázsokkal vagy csak vidéki házakkal, telepítik az úgynevezett kályhákat. Ez a kályha 1917-ben, a forradalom idején szerezte ezt a nevet. Megkapta azért, mert „zavargása” és a kemencében használt éghető anyagok szerénytlensége miatt megkapta. Ez a kemence kétségtelenül nyeri a kivitelezés egyszerűségét, viszonylag alacsony költségeit, de olyan komoly hátrányai vannak, mint az alacsony hatékonyság (hatékonyság), ami körülbelül 15-20%. A kályha nem túl vastag fémfalai is rosszul halmozzák fel a hőt, és amikor tüzelőanyagot éget, elég gyorsan lehűl, mivel a kályha által generált fő hő csak a csőbe repül és „felmelegíti az utcát”. A hatékonyság növelése érdekében megnövelheti a hővezető felület területét. Ehhez hasznos az úgynevezett hőcserélő. A legnagyobb hőkoncentráció helyére telepíti, és jelentősen növeli a kemence hatékonyságát.
Hőcserélő létrehozásához a következőkre lesz szüksége:
- 32 mm átmérőjű, kb. 2,5 méter hosszú cső;
- 57 mm cső, hossza 300 mm;
- 1 mm vastag lemez, két négyzet alakú, egyenként 350 mm;
- 20 liter fém vödör;
- Fúró, daráló, hegesztőgép (lehetőleg félautomata);
1. lépés: Végsapkák előállítása.
Ehhez a fémlemez négyzetén egy lyuk van jelölve a közepén. Egy 150 mm sugarú kört jelölnek belőle. Ez lesz a külső sugara. Ezután megjelöljük a 32 mm-es cső furatának középpontját, 100 mm-es sugár mentén, és közöttük 45 fokos távolságot. A lap közepe 57 mm-es cső alatt van megjelölve.
Az ilyen lyukak fúrásához egy kis átmérőjű fúrást kell elvégezni, hogy lyukakat (margóval) fúrjon a kerület mentén, távolítsa el a középső részt és a furatot a kívánt átmérőhöz egy reszelővel.
Itt van, amit meg kell szereznie:
2. lépés: Csövek és dugók összeszerelése.
Egy 32 átmérőjű csövet 8 részre vágunk, amelyek mindegyike 300 mm hosszú. Az összeszerelés egyszerűsítése érdekében itt egy 22 mm-es rétegelt lemezből készült sablont használunk:
Ezután a vágott csöveket behelyezik a sablonba, tetejére egy kupakot helyeznek, és 5-6 ponton fogják meg. A teljesen megforrázott kívül lesz.
Mindkét stub a helyére esik:
A varrásnak szorosnak kell lennie, hogy a hőcserélő ne „rézkarcolja”:
3. lépés.
A tok 20 liter vödörből készül. A lakk eltávolításához tűzben porzzuk meg.
A fennmaradó bevonatot és a koromot drótkefével kell eltávolítani. A vödör alját darálóval vágja le.
Ezután két lyukat kell készítenie a kéménycső be- és kijáratánál. Átmérőiket méretük szerint választják meg. Ebben az esetben egy boltban vásárolt szabványos csövet használtunk.
Itt van az összeállítási folyamat:
A cső széle mentén kis bevágásokat készítünk és a test belső részén hajlítjuk:
A csövet kívülről a következő pontok veszik fel:
Mivel a fém vastagsága nem elegendő a teljes behatoláshoz, az illesztést tűzálló tömítőanyaggal kell lezárni:
4. lépés: Festés.
A festést tűzálló festékkel végezzük.
5. lépés Telepítés.
A kész kialakítást a kéményre kell felszerelni. Munkája hatékonyságának növelése érdekében egyrészt ventilátort szerelünk fel, amely levegőt fúj a hőcserélőbe. A kijáratnál sokkal melegebb lesz. A ventilátort fém vagy más hőálló szerelvényre kell felszerelni.
Következtetések.
Az ilyen finomítás után a helyiség teljes melegítéséhez szükséges idő jelentősen csökkent. A kemence fogyasztás szintén csökkent.
