A "ciklon" típusú létesítményeket az iparban használják gázok és folyadékok tisztítására. A szűrő elve a tehetetlenség és a gravitáció fizikai törvényein alapszik. Levegőt (vizet) szív ki a készülékből a szűrő tetején keresztül. Örvényáramlás jön létre a szűrőben. Ennek eredményeként a szennyezett termék a felső rész oldalán elhelyezkedő csövön keresztül jut a szűrőbe. Mivel a törmelék részecskék nehezebbek, a szűrő alján helyezkednek el, és a tisztított termék a tetején keresztül ürül. Ez egy olyan szűrő, amely a műhely számára készült, amelyet ma a szerzővel megvitatunk házi.
Szerszámok és anyagok:
Kuka 76 l-re;
Rétegelt;
polikarbonát;
Műanyag cső;
kuplung;
kötőelemek;
Maszkoló szalag:
Kézi maró;
Elektromos puzzle;
fúrni;
Ragasztópisztoly;
Szalagfűrész;
Csiszológép.
Mivel a tartály felső részének átmérője 46 cm, a szerző egy 50 cm átmérőjű kört vág le a fedélre való rétegelt lemezről. A fedél egyik oldalán 2 cm-es hornyot választ, a horony mélysége 1,2 cm.
Ezután egy szalagfűrész segítségével egy 40 cm átmérőjű kört vágunk ki a fedelekből.
A vágott hely ragasztók, polírozók.
Egy 40 cm átmérőjű körben, amely az alsó burkolat levágásából marad, kivágja a műanyag cső átmérőjének közepét. Ez az üres eszköz az eszköz tetejére lesz telepítve.
Az oldalfalhoz a szerző átlátszó polikarbonátot használt. Ez lehetővé teszi a szűrő működésének és a kuka kitöltésének ellenőrzését. Miután hengerelt egy polikarbonátból, tegye be az alsó burkolat belső nyílásába. Vázlat és vágás a kereszteződésnél. Van egy 40 cm átmérőjű és 15 cm magas henger.
A polikarbonát-hengert az alsó burkolat belső gyűrűjébe helyezve 10 cm-es lépésekben fúrja a lyukakat, és önmetsző csavarokkal rögzíti a hengert. A csavarok polikarbonát aljának bármilyen összetörését is síknak kell lennie.
A felső fedelet behelyezzük a henger másik részébe. Javítással szalaggal. Lyukak fúrása után rögzíti a polikarbonátot öncsavarokkal.
[közepes] ht% 20tp: //bgm.imdmyself.com/uploads/posts/2016-07/1468734705_13.jpg [/ közepes]
A bemeneti és kimeneti nyílásokhoz a szerző egy 7,6 cm átmérőjű műanyag csövet, valamint ehhez két csatlakozót használt.
Először egy bemeneti nyílást készít. Vág egy darabot, amely 23 cm-re van a csőtől, és félbevágja a tengelykapcsolót. A rétegelt lemezből 12,5 és 15 cm oldalú téglalapot vágunk ki, közepén pedig 8,9 cm lyukat (a csatlakozó külső átmérője). Miután behelyezett egy csövet a lyukba, mindkét oldalán hüvellyel rögzíti. Lezárja a varratot forró ragasztóval.
A téglalap oldalfalához (12,5 cm) egy 12,5 x 20 cm méretű vágott darabot csavarnak fel.
Ezután a szerző levágja a csövet és a rétegelt lemezt úgy, hogy a vágás görbülete megegyezzen a henger görbületével.
1
A tervezést a telepítési helyhez csatolva méréseket végez egy függőleges tartó gyártásához. Vágja, és hozzákapcsolódik a testhez. Rögzíti, ahol a henger varra megy, ezzel bezárva.
Jelöli a bemeneti nyílás helyét a polikarbonáton. Vágja le fúróval.
Helyezze be a bemeneti csövet a lyukba, rögzítse. A varrat forró ragasztóval van lezárva.
Ezután készíti a kimeneti csövet. Vág egy darab csövet 15 cm-rel, és illessze be a felső fedél lyukába. Telepítse a tengelykapcsolót mindkét oldalra. Forró ragasztóval történő feldolgozás.
A szerző az alsó képernyőt MDF-ből készítette. A képernyő mérete 46 cm átmérőjű, vastagsága 3 mm. A széltől 5 cm-re egy kör húz. 120 fokos szöget mér. Vágja a szalagot a sarok oldalai között. Csavarozza a képernyőt az alsó fedélre úgy, hogy a kivágás közvetlenül a bemeneti cső után kezdődik.
A szerző szerint egy ilyen szűrő képes működni mind a háztartási porszívókkal, mind pedig azokkal, amelyeket közvetlenül a gépekbe szerelnek be. Mivel a törmelék marad a szűrőben, a szűrő és porszívó együttes használata meghosszabbítja az utolsó élettartamot.
A szűrőgyártási folyamat részletesebben megnézhető a videóban.