Üdvözlet ezen a csodálatos oldalon minden olvasónak. Nyilvánvaló, hogy sok szerelmese között DIY vannak emberek, akik gyakran fa vagy fa szerkezettel dolgoznak, vagyis ácsok. Senki, még a legszemélyesebb ács, sem lesz olyan haszontalan eszköz, mint egy pad-vise. Tökéletesen szolgálnak annak a munkadarabnak vagy alkatrésznek a szilárd rögzítéséhez, amelyen dolgozni fog, így növelve a munka pontosságát és megbízhatóságát. Ez az oka annak, hogy ebben a cikkben megismerkedhet lépésről-lépésre a padréteg készítésével rétegelt lemezből és fémből. A szerző maga készítette őket, csináld magad csak képességeinek és eszközeinek felhasználásával.
A fapadhely létrehozásához különféle eszközök széles választékát használták, szinte mindent, ami a szerző rendelkezésére állt. Vagyis szó szerint mindent felhasználtak: egy kalapácstól a különféle gépekig és egy hegesztőgépekig. Az eszközök nagy része cserélhető, tehát nincs különösebb ok a teljes lista elkészítésére, az attól függ, hogy milyen eszközök vannak az arénálában. A találékonyság nagyon fontos készség webhelyeink telepeseinek. De ne felejtsük el az óvatosságot!
Azonban azokat az anyagokat, amelyek alapul szolgáltak egy pad-vise elkészítéséhez, érdemes felsorolni, főleg, mivel nincs ilyen sok:
- 30 mm vastag rétegelt lemez
- 20 mm vastag rétegelt lemez
- fém rúd M27 menettel
- anyák, alátétek, szögek, csavarok, bútorcsavarok
- tölgyből, cseresznyeből készült bár
- 4 mm vastag és 6 mm széles fémcsík
Most a fából készült pad-helyettes készítésének módszerének részletes leírására gondolunk, amelyet a szerző használt.
Első lépés: a szükséges anyagok előkészítése és feldolgozása egy párna készítéséhez történő további felhasználáshoz.
Az első lépésekben a szerző úgy döntött, hogy elkészíti a rétegelt lemez egy lapját, amely a vaza nyersdarabjaként szolgál majd. Rétegelt lemezt vettünk és a szükséges méreteknek megfelelően megvágottuk.
Összességében két darabot készítettek, amelyek közül az egyik vastagsága 20 mm, a második pedig 30 mm. Ezután egy tölgyfa szalagot is kivágtak, mindegyik szalag vastagsága 10 mm. Ezeket a csíkokat saját belátása szerint rögzíteni kell az állkapocsok felső éléhez, ragasztani, szögelni vagy csavarokkal kell csavarozni. Ez a művelet jobb stabilitást és kellemesebb megjelenést biztosít a termék számára. Ezután el kell távolítani a felesleges anyagokat és csiszolni kell a szerkezet fa részét.
Ezután egy 20 mm vastag furnérlemezt rögzítettünk az asztalhoz néhány bútorcsavar miatt.
Második lépés: Dolgozzon az eszköz mechanizmusán
Ezenkívül a szerző foglalkozott a gömb mechanizmusának kidolgozásával.
Ehhez vásároltak egy fém 20 mm-es M27 menettel ellátott rudat, valamint néhány alátétet és anyát. 6 mm széles és 4 mm vastag fémcsíkot is vásároltak. Mindezeket az anyagokat könnyen megvásárolhatja a város speciális vagy akár építőipari üzleteiben. Valójában ezek mind a fém alkatrészek, amelyekre szükség lenne egy görbe mechanizmus létrehozásához.
A mechanizmus fő elemének megteremtése érdekében a szerző tölgyfa rudakat használt útmutatókként. A fényképek azt mutatják, hogy egy menetes rúdhoz egy pár anyát hegesztettek egy lapos fémlemezhez, amelyet úgy döntöttek, hogy csavarokkal rögzítik az asztal alatt.
Annak érdekében, hogy további stabilitást biztosítson a teljes vaza kialakításánál, a szerző úgy döntött, hogy ugyanazt a sík alapanyagot, amelyet a korábban már említettek, felveszi a vaza elem külső pofájára.
A kényszermechanizmus kidolgozásánál a legfontosabb az, hogy a mechanizmus összes elemét oly módon rendezzük el, hogy mindegyiknek szigorúan azonos vonalon kell lennie. Ellenkező esetben a vise nem fog működni, vagy működni fog, de nem minőségileg.
Annak érdekében, hogy a külső szivacs a rúd minden egyes fordulatszáma elmozdulhasson, egy alátétet hegesztettünk hozzá. Ilyen finomítás nélkül a szivacs nem mozog, majd nyomja meg és manuálisan mozgatja, így minden automatizálódik.
Harmadik lépés: Esztergafeldolgozás
A vaza mechanizmus forgó fejéhez a szerző több darab cseresznye és tölgyfaragasztót ragasztott. Ezután ezeket a nyersanyagokat megkapta a szükséges alakkal az esztergagépen. Mindezt a képeken láthatja. Mint láthatja, az eredmény nagyon elfogadható volt. Ezután véső segítségével mélyedéseket készítettek a munkadarabban az anya alatt. Ezután egy fúrógépen fúrtak egy 20 mm átmérőjű lyukat, amelyet hozzáigazítanak a vaza fogantyújához. A fúrás nem volt elég pontos, tehát a lyuk kissé szögben fordult elő, ez egy hiba, de nem annyira kritikus, hogy újra újra megismételje, gondolta a szerző.
Ezért, egy ilyen hiba ellenére, úgy döntöttek, hogy a fogantyút behelyezik a készített lyukba. Maga a fogantyú úgy néz ki, mint egy fenyőfa csap, amelynek vége egyfajta cseresznyefa csonkkal van ellátva. Ezeket a kupakokat arra használják, hogy megakadályozzák a tűs fogantyú kihullását. Összeszerelés után a fogantyút szárító olajjal kezeltük.
A külső szivacsra 30 mm mély furatokat fúrtak, amelyekbe az ács-padra való rögzítésre szolgáló ütközőket kell felszerelni. Ehhez 30 mm vastag rétegelt lemezt használtunk a pofa külső állkapocsához. Mivel azonban egyetlen sor nem biztosítja a szükséges stabilitást az asztalos asztal szerkezetén, a szerző úgy döntött, hogy még több lyukat készít az asztalon. Ezt azonban már a legvégső szakaszban meg kell tenni, mivel figyelembe kell venni a csavar mechanikai részeit, amelyek az asztal alatt helyezkednek el.
Negyedik lépés: Állítsa le.
A tartó teljes összeállítása után a szerző folytatta a munkát.
Lapos lemezt festettünk, és szárítóolajat is felvittünk a szivacsokra. A kisebb hibákat befejeztük, és a vise-t beállítottuk és ácsos padon rögzítettük.
Ennek eredményeként olyan fafűszereket kaptunk, amelyek különféle munkákhoz hasznosak, amelyeknél a fa részek egyértelmű rögzítése szükséges.
