Üdvözlet minden szerelmeseinek DIY, minden szakember jól tudja, hogy az eszköz nagy szerepet játszik a munkában, nevezetesen megbízhatóságát és építési minőségét. A témára gondolva felmerülnek a gondolatok, hogy ideálisan kényelmes eszközt készítsenek csináld magad, ebben az esetben favágók, és a vágási minták segítségükkel nagyon izgalmas élmény, ami jó hír. A vágókészítés során a legfontosabb az, hogy óvatosabb legyen, mivel éles tárgyakkal, nevezetesen a daraboló alkatrészekkel kell dolgoznia. A szerző arra irányuló ötlete, hogy saját kezűleg készítsen faragványokat, azzal jár, hogy a közelben nem voltak szerszámok, és a helyi üzletekben sem.
A jó fafaragási kés tulajdonságai a következők:
• Kiváló minőségű acél, növeli a kések erőforrásait és a hosszú távú élességet.
• Ergonómikus (kényelmes) fogantyúk.
• Relatív könnyű gyártás.
• Megbízhatóság.
Ennek a házi készítésű terméknek a létrehozásához nem kell semmilyen nehezen hozzáférhető anyag, ezeknek itt nem kell lenniük, mivel előre tervezték, hogy az összes részlethez a legtöbb asztalos és famegmunkáló könnyen hozzáférhető legyen.
Szükséges anyagok és eszközök:
* Tartós acélból készült szalagfűrészdarabok, amelyek tapasztalataik szerint megerősítik hosszú élezésüket.
* A korábbi munkákból megmaradt tölgyfa deszka maradványai, mivel maga a tölgy erős, gyönyörű és a maga módján technológiailag fejlett.
A szükséges eszközök közül:
* Elektromos hegyező.
* Övcsiszoló kb. 40 szemcsemérettel, valamint egy csiszolópapír (80 szemcseméret, befejezéshez - 240, 800 és 1000).
* Hacksaw.
* Légzésvédelem - légzőkészülék (gézmaszk).
Asztalos ragasztója.
Ez készen áll a megfelelő eszközökkel ellátott összes alkatrészre, most folytassuk a szakaszos szereléssel.
Első lépés.
Az első lépés egy penge elkészítése. A kb. 8 cm hosszú fűrészlap darabjaiból a szerző megmunkálta a kívánt alakú fűrészlapok fémdarabjait, és a szárokra helyezte a takarókat, hosszuk kb. 4,5-5 cm, ezek a méretek garantálják a fűrészlap megfelelő erősségét a fogantyúban.
A rögzítés nagyobb megbízhatósága érdekében (a kés meglazulása és a fogantyútól való leesése elleni védelem) a szár oldalán félkör alakú vágások készültek.
A kés pengéjének keresztmetszetében egy ék szűkült, amelynek szöge a fenekétől a vágóélig 10-15 fokig változik, amely a penge leszállása.Nos, a vágóélt ehhez az alakhoz egy kisméretű vágással rögzítik, vagyis egy nagy szűkítéssel, és ezért a penge széléhez közeli szögben már 25-30 fokos szöget zár be.
A késeket nagy lemetszéssel kell megtenni, mielőtt a szárot nem ragasztják a fogantyúhoz. A letörés alakját mindkét oldalon meg kell adni, miközben egy bizonyos szöget be kell tartani, a fém köszörülésének szimmetrikusan kell történnie. Az anyagtudományból ismert, hogy az intenzív köszörülés során a fém felmelegszik, ami megkeményedését okozza, és ez azt eredményezi, hogy a fém lágyabbá válik, és elveszíti képességét az élezés fenntartására. Ennek elkerülése érdekében a rendszeresen megmunkálandó munkadarabot vízben kell lehűteni, ezáltal elkerülve a túlmelegedést. Ez a legkényelmesebb, ha a hideg vízzel ellátott tartály közel van, és a tál leengedése nem nehéz. A penge végső kialakításához, valamint az élezéséhez és a polírozáshoz be kell szerelni a fogantyút, ami valójában a következőkben fog megtörténni.
Második lépés
Hosszú fémmunkával folytatjuk a fogantyú gyártását, ehhez jól alkalmazható tölgyfa rudak, amelyek méretei keresztmetszetben 12 x 22 mm voltak, hosszuk pedig valamivel több, mint 120 mm. Ezeket a rudakat úgy választottuk meg, hogy a ragasztott felületek sima legyenek. A munka egyszerűsítése érdekében a jövő fogantyújának egyik felében készítünk mintát a szárhoz való foglalatból.
Először a szárot aprítódarálóval dolgozzák fel a szélein annak érdekében, hogy megszabaduljon a sorjaktól. Ezután a szárát az előkészített rudakra felhordva körözzük ceruzával. A vésőkkel olyan fészket választunk ki, amely megegyezik a munkadarab vastagságával, és rendszeresen összegyűjtjük a szerkezet szerelvényét, hogy ellenőrizzük a rudak egymáshoz illeszkedését. A fészek elégtelen mélysége esetén a fogantyú vagy nem fog összetapadni, vagy ha rosszul van csatlakoztatva, használat közben egyszerűen repedhet. A túl mély fészek miatt a penge egyik oldalról a másikra jár, ami nemkívánatos következményekkel jár, nevezetesen a fogantyú repedésével vagy a szár deformációjával. Ezért a fészeknek a szárhoz történő kiválasztásakor mutassa meg a maximális pontosságot.
Miután meggyőződött arról, hogy a vezérlőegység során „száraz” van-e, hogy az összes alkatrész szorosan illeszkedik, ebben az esetben a szár, valamint a fogantyúk és a felek közötti rések hiányában, folytathatja a ragasztást. Asztalos lei-t alkalmazzuk a rúd felületére és a szár alá a fészekbe, mivel a fészek kézi kiválasztásával lehetetlen elérni a mélység pontosságát, csak abban az esetben jobb, ha ragasztóval töltsük meg, amelynek szárítása után a szár keménysége miatt fog megtartani, pontatlanság esetén. A fogantyú szomszédos részén ragasztót kell felvinni, de egy kisebb rétegben.
Harmadik lépés
Ezután egyesítjük a részleteket (a pengéhez közelebb lévő blokkok végeit a lehető legpontosabban össze kell kötni), és szorítókkal rögzítjük. A felesleges ragasztót nedves ruhával távolítja el és 12 órán át hagyja, amíg teljesen megszárad.
Negyedik lépés
Most a fogantyút a vágószerszám megfelelő alakjához igazítjuk, általában egy kissé hátrahajlással a hüvelykujj pihentetése érdekében.
De nem lehet ezeknek a tollak tulajdonságainak nélkül, különböznek egymástól
hátuk szélesebb és kerek, mint a pengéhez közelebb eső, ezért a fogantyúk minden munkadarabja a feldolgozás első szakaszában inkább egy csonkított, hosszúkás piramishoz hasonlít, és a mutatóujj számára is van egy mélyedés.
A munkadarab ragasztása után a hátlapot fűrészeléssel fűrészelték le, 12 cm méretre.
Ezután egy szalagcsiszolóval megtisztítjuk a fogantyúk végeit, Ne felejtsen el személyi védőeszközöket - védőszemüveget és légzőkészüléket - használni, mivel a tölgypor allergiát okozhat.
Az őrlést először 40 szemcsemérettel végzik, majd növekvő sorrendben, amíg a munkadarab sima lesz.
Fedjük le nitrol lakkkal.
Negyedik lépés
Hozzuk a vágó részt, szükségünk van egy kis letörésre, amelynek élezési szöge ezen késeknél kb. 25-30 °. Egy apró letörés kialakításához a szerző különféle szemcseméretű csiszolópapírt használ, fokozatosan növelve a szemcseméret-t, 240-től 800-ig, majd 1000-ig, végül mindent egy rúdra rögzített bőrövön csiszolnak. Ha az élezés sikeres, akkor a fát külön erõfeszítés nélkül kell vágni mind a szálak mentén, mind azok mentén, miközben a vágott felületnek sima és fényesnek kell lennie, az úgynevezett „olaj” vágással.
Ezzel a gyártási sablonnal több kést készítettek, általában nagyon megbízhatóak és könnyen kezelhetők, ami nagyon jó a laikus számára.
Ezen a házi készítésű fafaragási kést készen állunk, köszönöm mindenkinek és sok szerencsét neked.