A monolit gumi padló gyártási folyamatának nyilvánvaló bonyolultsága ellenére a szükséges munka mennyisége és összetettsége nem haladja meg azokat a költségeket, amelyek a beton padló beépítéséhez szükségesek.
Mi szükséges a monolit padló előállításához?
A monolit padló fő "alkotóeleme" a gumi morzsa. Idő, pénz és saját források megtakarítása érdekében ajánlott a késztermékek vásárlása. Ha hozzáférhető használatban van egy speciális zúzógép, akkor a morzsát is elkészítheti. Kiindulási anyagként a régi gumiabroncsokat használják. A kerekek újrahasznosítás elküldése előtt el kell távolítani az összes fém elemet. Monolit padló előállításakor a frakció mérete nem haladhatja meg a 4 mm-t. Ellenkező esetben a végtermék minősége romlik.
Esetünkben a szerző kész gumi morzsot használ, amelyet meg lehet vásárolni boltban vagy közvetlenül megvásárolni a gyártótól (az utóbbi lehetőség a legtöbb esetben olcsóbb, néha még az áruk szállítási szolgáltatásának figyelembevételével is).
A munka elvégzéséhez szüksége lesz:
- morzsológumi (7 kg);
- ragasztó poliuretán ragasztó - ADV-65 (1,5 kg) (vehet egy újat is);
- színező pigment (300 gr); kézi keverő vagy betonkeverő;
- morzsológumi (7 kg);
- ragasztó poliuretán ragasztó - ADV-65 (1,5 kg) (vehet egy újat is);
- színező pigment (300 gr)
- kézi keverő vagy betonkeverő;
- egy vödör;
- henger az építőanyag egyenletes elosztására és tömörítésére;
- hab spatula;
- általánosságban;
- világítótornyok;
- primer;
A festék nem használható, ha a zúzott gumi kezdeti színe megfelel.
Munka szakaszai
Ajánlott a gumiborító monolit padlójának legalább +10 ° C hőmérsékleten történő lerakásakörülbelül. Ellenkező esetben megnő az anyag kikeményedési ideje, és a poliuretán ragasztó minősége elveszik. Ugyanígy kitöltheti a házba vagy más helyiségbe lépő lépéseket is, amelyek meglehetősen szép megjelenést biztosítanak és csökkentik a esés valószínűségét a csúszásgátló felület miatt.
Példaként a szerző megmutatja, hogyan lehet gumi morzsát egymásra rakni a lépcsőn, de a munka alapelve ugyanaz, mind nagy, mind kicsi kötetnél.
1. szakasz A monolit gumi padló felületének felületét előzetesen elő kell készíteni. A szennyeződéseket megtisztítja, és minden meglévő hibával (repedések, gödrök stb.) Kijavíthatók.
2. szakasz A padló alapozása. A szárítótér vízszigetelhető.
3. szakasz Jelzőfények telepítése. A kényelem kedvéért a világítótornyokat nem szabad szélesre tenni. A maximális távolságnak meg kell egyeznie a szabály hosszával. Ezek lehetővé teszik, hogy a felületet a lehető legszélesebbé tegye. Világítótorony lefektetése ajánlott, mind a gumipadló nagy felületére, mind a lépcsőkre. Ha nincs szükség tökéletesen sík sík létrehozására, akkor ez az elem kihagyható.
4. szakasz A keveréket keverjük. Nem ajánlott nagy mennyiségű építőanyag azonnal gyúrni.
5. szakasz A kész keverék egyenletes eloszlása a talajon a jeladóhoz viszonyítva (ha van). A gumi morzsát spatula segítségével lerakhatja, és a szabály szerint kiegyenlítheti.
6. szakasz A felület sűrűbbé tétele érdekében azt javasoljuk, hogy hengerrel gördítse le, de ha nincs ott, akkor folytathatja a habbal történő spatula használatát. Ne nyomja meg erősen a hengert. A morzsgumik erőteljes lezárása növeli a bevonat merevségét és csökkenti a padló fagyállóságát.
7. szakasz Kiszáradás. Annak érdekében, hogy a felület használható legyen, 24 órát kell várnia. Ha katalizátort adunk hozzá, akkor az idő felére csökkenthető.
A végeredmény egy sima és egyenletes felület, amelyet elkészíthet csináld magad meglehetősen egyszerű és gyors.
Köszönöm a figyelmet! Minden sikeres javítás!