Megkínzott időben kicsi ólommentes alkatrészekkel a nyomtatott huzalozáshoz (SMD) és a tereptranzisztorokkal, amelyek nagy hálózati forrasztópáccal forraszthatók. Aztán miniatűr forrasztópárat készített egy MLT ellenállásból, de valahogy nem élt túl sokáig. Aztán találkoztam egy forrasztópákaval egy helyi Lukey forrasztóállomásról egy helyi elektromos üzletben. Korábban találkoztam a forrasztóállomásokkal, és ezek kényelme nagyra értékelték. Ezért gondolkodott az, hogy a vezérlőegységet magad készítse el.
Mi a különbség a forrasztóállomás és a hagyományos forrasztópáka, vagy akár a szabályozóval ellátott forrasztópáka között? A forrasztóállomás visszajelzést ad. Amikor egy tüske érint egy hatalmas részt, akkor a hűtés hőmérséklete esik, és a hőelem kimeneti feszültsége ennek megfelelően csökken. Ezt a feszültségcsökkenést, amelyet egy operációs erősítő (OA) erősít, elemezzük és kidolgozzuk - az áramkör több energiát szolgáltat a fűtőkészüléknek, emeli a csúcs hőmérsékletét egy beállított szintre.
Talált egy nagyon alacsony feszültségű forrasztópárat (24 V), amely nagyon kényelmes. A kezedben olyan, mint egy filctoll, egy vékony hegy, a forrasztópáka összes vasa földelve van a statikus áram elvezetéséhez. A huzal elég puha, egyszóval, tetszett.
Miután átgondoltam a hatalmat, sok olyan mintát találtam, mind analóg, mind digitális formában, amelyek a funkcionalitás szempontjából legmegfelelőbbek és rendelkezésre álló elemeket tartalmazzák. A választás az ATmega8 mikrokontroller digitális forrasztóállomásán és egy hét szegmensű LED-es jelzőfényen alapult. Öt gomb kezelése.
Az első lépés a forrasztópálcának a belek bocsátása volt, kíváncsi vagyok, hogyan készülnek belülről. Sfotkal belsejében áll, talán valaki jól jöhet.
Nos, semmi, úgy tűnik, hogy minden kulturális, ugyanakkor azt is megnéztem, hogy melyik vezeték megy - a farokon lévő csatlakozó kissé folyékony volt, olyan, mint az egerek és a billentyűzetek fele-fele. Cseréltem egy DIN 5-pólusúra, megbízhatóbb lesz, a csatlakozó ismét könnyebben megtalálható.
Tehát itt van ez a zsebkendő a fogantyúban, egy rugó, amellyel a "talaj" érintkezésbe kerül a forrasztópáka többi részével, beleértve a szorítást is (lásd a fenti mezőtranzisztorokat).
A fenti mirigyek.
A sálat a helyére helyezzük, kívül kívül csak egy érintkező rugó van kerámia melegítővel, valahol belül és egy hőelem.
Csináld egyszer!
Csinálj kettőt!
Csinálj három.
Négy. Forrasztópáka. Taps.
Valójában az áramkör. Elv.
Funkcionálisan az áramkör két részből áll - egy vezérlőegységből és egy jelzőegységből.
ahol
R1 - 1M
R2 - 1k
R3 - 10k
R4 - 82k
R5 - 47k
R7, R8 - 10k
R mutató -0,5k
C3 - 1000mF / 50v
C2 - 200 mF / 10v
C - 0,1 mF
Q1 - IRFZ44
IC4 - 7805
A sípolás beépített generátorral + a vezérlő 14. lábához, - a mínuszteljesítményhez csatlakozik.
Mit tehet:
Hőmérséklet 50-500 g (felmelegítés kb. 30 másodpercig 260 g-ig), két gomb + 10 g és -10 g hőmérséklet, három memória gomb - hosszan lenyomva (villogásig) - a beállított hőmérséklet megőrzése, rövid - a hőmérséklet beállítása a memóriából. A tápellátás után az áramkör alszik, a gomb megnyomása után bekapcsol az utoljára használt hőmérsékleti beállítás. Amikor először kapcsolja be a hőmérsékletet a 250, 300, 350 g memóriában. A beállított hőmérséklet villog az indikátoron, aztán fut, majd a szúrási hőmérséklet 1 g-ra világít valós időben (melegítés után néha 1-2 g-rel előre halad, majd stabilizálódik, és időnként +1 g-kal ugrik). A gombok utolsó kezelése után 1 órával elalszik és lehűl (védelem a felejtés elől, kapcsolja ki). Ha a hőmérséklet meghaladja a 400 g-ot, 10 perc elteltével elaludjon (a hegy biztonsága érdekében). A sípolás bekapcsolásakor felveszi a gombot, megnyomja a memóriát, felírja a beállított hőmérsékletet, háromszor figyelmeztet, mielőtt elalszik (kettős sípoló hang) és elalváskor (öt sípolás).
Mi szükséges.
Anyagokat.
A rádióelemeken kívül szerelőhuzal, darab galvanizált acél és szerves üveg, nem vastag rozsdamentes acél az állványhoz, semleges szilikon tömítőanyag, fóliaanyag és vegyszerek a nyomtatott áramköri lap gyártásához, és a kapcsolódó részletek.
Eszközöket.
Forrasztópáka kiegészítőkkel, rádiós beszerelési eszköz és egy kis fémszerkezet. Fém olló. Hasznos szegecsek speciális fogóval a telepítéshez. A csavarhúzóval meg lehet találni valamit a fúráshoz, beleértve a nyomtatott áramköri furatokat (~ 0,8 mm) - a sál kicsi, kevés lyuk van. Gravír kiegészítőkkel. Különleges szoftver (PonyProg) nélkül, a mikrokontroller "firmware-jére" szolgáló számítógép nélkül nem lehet megtenni. Nos, ha hozzáfér a nyomtatóhoz. Az állvány gyártásakor egy kicsi hegesztő-invertert használtam tartozékokkal, de fogaskerekekkel megkerülheted.
A leg ergonómikusabb karosszéria alakját és az elemek elrendezését az AutoCAD CAD kidolgozta. Meg kellett gondolkodnom. Megvizsgáltam egy esetnek egyfajta piramisával kapcsolatos esetét a forrasztóállomás valamelyik drága polgári modelljéből. Nagyon tetszett.
A táblákat a Sprint Layout programban kidolgozott eset esetén elválasztják. Gombok, jelző, közvetlenül a táblán. A radiátor terepi tranzisztor nem szükséges.
A fentiekben a táblák síneinek és az ehhez használt szerszámnak egy darab rézfonatból készült darabja van, amely vékony huzallal van rögzítve a fogantyúhoz. A finom bőrréteg letisztítása és a folyékony folyadék felhordása után a táblát szorítóval rögzítik az asztalhoz, a forrasztott zsinór végét erőteljes forrasztópáka szorítja a táblára, és az utak mentén húzza. Ezeket egyenletesen bevonják egy vékony forrasztóréteggel, tűk és egyéb hibák nélkül.
Elemek beállítása. A chipek aljzatokban vannak, mivel olcsók és könnyen elérhetők. ALS 324 mutatók.
Szóval, minden össze van állítva, a processzor villog, megpróbálunk csatlakozni egy élő szálhoz. Az első alkalommal egy kissé összekeverve volt a jelzéssel, az eltávolítás után minden úgy működött, ahogy kellene. A táblán kívül egy nagy kondenzátor jelent meg a beállítási folyamat során, amely az egyenirányító hídhoz van csatlakoztatva, és kissé növeli a megereszkedés feszültségét.
Most a legnehezebb dolog az ügybe helyezni. Az elrendezésektől az eszközökig.
A karosszéria horganyzott acélból készül. Húzott egy letapogatást, áttette egy darab vasra, ollóval kivágta és meghajolta. Kicsi vágókoronggal, metszővel kivágta a téglalap alakú ablakokat.
Az előlap a panelek egyszerű, kipróbált és kipróbált változata, vastag papírra és tetején plexiüvegre nyomtatva. Világosszűrő a kétrétegű indikátorokon barna eldobható padlizsánból.
A transzformátor meglehetősen nagy teljesítményű és ennek megfelelően nehéz, ezért ahhoz, hogy a házban rögzítse, ilyen tartót kellett felépíteni. Támasztó lemez menetes rúd hegesztett darabjával, fém alátéttel, gumi tömítésekkel, menetes szigeteléssel - hogy a huzalok ne torzuljanak - egy érintkező szirmokkal ellátott lemez, hogy a forrasztók ne legyenek túlsúlyban.
A transzformátor szerelvényt a talp négy sarkához, a kipufogó szegecsekkel a házba szereljük.
Az ügy harci helyzetben van, ügyeljen a nagyon szoros telepítésre - az AutoCAD felépítésének eredménye.
Itt a forrasztópáka kényelmességének másik szempontja a jó állvány. A vastag rozsdamentes acéllemezből főzte, a gyár alapján. A súly meglehetősen elfogadhatónak bizonyult, semmi apró, nem borul le.
Tartóelem köztes csatlakozóban. A csésze kivágott nyakból készül, üres alumínium kannából inhalippel.
Ortopédiai elasztikus tömítés semleges (az alumínium korrodálása nélkül) szilikon tömítőanyagból. Az öntést maga a forrasztópáka végezte. A megfelelő helyet szorosan műanyag csomagolással becsomagolták és folyékony tömítőanyagba préselték. Az állvány általában és különösen ez az egység nagyon kényelmesnek bizonyult. Az olajtömítés szorosan ül, nem tudja behelyezni, de szinte dobja el darts módon, speciális csapás és csörgő nélkül. Rendkívül pontos célzás szintén nem szükséges.
A forrasztóállomás-szerelvény egyébként egy frissen készített asztalon.
Igen, programoznom kellett a vezérlőhöz.
A COM porthoz nem volt DB-9, egy hosszúból ki kellett állítanom - integettem a "darálóra", és jön-kuma-csodálom!
Az USB tápfeszültség.
Több mint két éves működés után nem találtak jelentős hibákat. Az indikátorok csak normál üzemi világítás mellett gyengén világítanak - túl lusta gombok voltak a tranzisztorok behelyezéséhez. De ez a mutatók hátránya. Semmi szétszerelése vagy szinkronizálása nélkül felülről keveréket lehet hozzáadni, de erre nincs különös szükség. A memóriában három hőmérsékletet (készenléti üzemmód, munka üzemmód és egy ólom vagy masszív alkatrészek esetén) állítanak be egyszer, majd csak egy "tyrk" -ben kell felhívni őket.
A forrasztóállomás áramköre és a vezérlő firmware szerzői,