Furcsa módon, de az ólomüveg-technikáknak többféle típusa van - üveg, valódi. A színes ragasztófóliák és a festékek hasonlóságait nem veszik figyelembe - ezek diszkriminálják magát az ötletet. És ha ólomüveg ablakot hajt végre bármelyik technikával, úgy vagy úgy, akkor nagyon pontosan meg kell állítania a színes poharak széleit. Úgy tűnik, hogy ez különösen releváns a "Tiffany" ólomüveg technikában.
Volt egy francia barát, a szitakötők nagyon szerettekék. És kidolgozott egy egyszerűsített, „térdelt” módszert az ólomüveg ablakok gyártására. Általános jelentése a következő: a szemüveg széleit a pontos illesztés után ragacsos rézszalaggal ragasztják, összehajtogatják és forrasztják. Tehát a varratok vastagsága és az ólomüveg ablak megjelenése közvetlenül függ az illesztés pontosságától. Ráadásul nagyon nehéz a rézszalag ragasztása az üveg egyenetlen szélére.
Tehát kezdjük el.
1. Analógok elemzése, a probléma megállapítása, előzetes tervezés.
2. Közgyűlés. Mechanikus rész.
3. Elektromos rész, általános hibakeresés.
Analógok elemzése, a probléma megállapítása, előzetes tervezés.
Vagyis az üvegtöredékek széleinek dekoratív üveggel történő csiszolása nélkül nem tehet semmit. Itt, mint minden üvegfeldolgozásnál, gyémánt szerszámokat használnak. Munka közben feltétlenül folyamatosan mossa le vízzel - mind hűtve (növelve az erőforrást), mind pedig lemosva az üvegport (a szerszám jobban működik, nincs porképződés. A gyakorlat azt mutatta, hogy az üveg sima üveghajlásainak feldolgozásakor, amelyeket állandóan az ólomüveg ablakokban találnak, sokkal kényelmesebb egy szerszám használata függőleges munkatengellyel és orsóval. A gyémánt szerszám átmérője a viszonylag kicsi ólomüveg ablakokhoz kb. 2,54 cm. Ezt kiindulási pontnak tekintjük, és nézzük meg, hogy ebben az értelemben az ipar mit kínál nekünk.
Nos mit kell mondani. Alapvetően valamilyen okból a mesterek ólomüveg tokjai egy német írógépet, a Crystal-t használnak. Kíváncsi leszünk.
Vessen egy pillantást a belső oldalra.
Semmi különösebben kiemelkedő - rácsos asztal, egy kis vályú az alatta, a motor tengelyén van egyfajta penge és egy pohár nélküli pohár, mindez kifújja a felfelé irányuló vizet a munkaeszközre.Valahol láttam egy fényképet és egy motort - ház nélküli, mint egy háztartási keverőben vagy egy elektromos húsdarálóban. Valószínűleg gyűjtő is. A „denevér” gyémánt mögött egy darab szivacs van elhelyezve, amely nedvesíti a szerszámot, mint egy kanóc.
Tehát a készülék egyértelműen „hobbi” osztály, amelyet nem hosszabb és / vagy intenzív használatra szántak. A vályú nagyon sekély, a vízmennyiség kicsi, azt hiszem, hogy az üledék gyengén leülepedik benne. A rögtönzött szivattyú nem teszi lehetővé a vízellátás beállítását, sem az áramlási sebességét, sem a mosás helyét. A rendszeres „helyi” világítás hiánya. Úgy tűnik, hogy nem az a legmegbízhatóbb, hogy az elektromos motor vízvezeték alatt helyezkedik el.
Az előnyök között szerepel a tömörség, a könnyű karbantartás, a munka helyének jó áttekintése. További kiegészítőket vásárolhat, amelyek kissé növelik a használhatóságot.
A Közép Királyság analógja, minden szeretett és kedves AliExpress-en. Félig olcsóbb, lényegesen kevesebb asztali, az elv ugyanaz.
Nem fáj, ha pillantást vetünk webhelyeink telepeseinek munkájára.
1. lehetőség
2. lehetőség
3. lehetőség
Mit mondani? Általánosságban - az ipari formatervezés megismétlése az anyagokból, megfizethető eszközökkel. Ugyanaz a szivacs kanóc és egy vályú két centiméter mélyen. A kollégák egyébként meglehetősen ötletes módon jöttek létre, hogy valamilyen módon megvédjék magukat a mirigyen átmenő vízáramlástól az ilyen szerkezetekben.
A szokásos kialakítást egy tárcsa egészíti ki, amely szorosan ül a motor tengelyére, az ábrán ez egy "gumi korong". A víz valószínű áramlásával a mirigyen ezen a korongon áramlik, és centrifugális erővel permetezzük. A „gyűrű alakú reflektor” megakadályozza a cseppek szétszóródását a burkolat egész területén. Nem láttam azonban gyakorlati megvalósítást.
Bemeneti adatok.
Elfogadjuk:
- fémtok vagy váz - és a masszivitás érdekében a rezgéscsökkentés hasznos, és a speciális opciók valójában nem többek;
- mély raklap - van esély arra, hogy az üledék egy helyen leülepedik, és nem lóg ki a teljes vízmennyiségben, ismét a tömeg nagyobb, és ez jó;
- vízellátás külön szivattyúval - szabályozható lesz;
- ne érjen elektromos áram a vályú alatt a víz alatt - a motort fel kell helyeznie az emeletre, és úgy kell kinéznie, mint egy moszkva szarka, bárhogy legyen, nyugodtabb lesz;
- helyi fény, mindenképpen;
- forradalmak - körülbelül 3000, megpróbáltam felét, az üveg minden bizonnyal beleborzong, de nagyon lassan;
- motor teljesítmény - 100 W-tól, fanaticizmus nélkül, ugyanolyan méretek és felesleges villamosenergia-fogyasztás, természetesen aszinkron;
Összeraktam a tartályokat, összegyűjtöttem a megfelelő vasdarabokat. Úgy döntöttek, hogy forgasztják a vályút horganyzott acél tetőfedésből, és döntenek a vízellátás helyéről, a legegyszerűbb lehetőség az akvárium merülő mini szivattyú, amely a motorral egyidejűleg bekapcsol. De az utolsó gubanc ellenére nem volt lehetséges megfelelő fordulatszámú és méretű forgó villanymotorot találni. Ki kellett boncolnom a régi mosógép-félautomatikus készüléket, és be kell vezetnem a motort. Minden rendben lenne, de a kétsebességű és szerény teljesítményű motor hatalmas, meg kellett birkóznom vele.
DASM-2, 120/60 W, 2900/425 fordulat / perc, súly - 12,8 kg.
Döntés született arról, hogy nem korlátozza magát a szerszám kiválasztásában - a gyári gépekben való használatra kínált teljes munkaidős gyémánt „bit”, a magas költségek ellenére, nagyon alacsony erőforrás- és szegény választékot kínál. Ezen kívül van egy eszköz, amely jelentősen kibővíti a gép képességeit.
Például az ilyen, C alakú munkafelülettel ellátott kerekek lehetővé teszik az üveg pontos lemetszését.
Első alkalommal használtam az alkalomból vásárolt „ipari” gyémánt szerszámot. Gyémántrétege többek között egy fémkötéssel készül, amely hosszú távú működést ígér. Általában annak érdekében, hogy szinte bármilyen, megfelelő méretű gyémánt szerszámot használni lehessen, úgy döntöttek, hogy fúrótokmányt rögzítenek a tengelyre.
A motort szétszerelték, mostak, benzinnel megtisztították, a „mókuskosárral” ellátott forgórészt a fordítóhoz adták felülvizsgálat céljából - a tengelyt kissé lerövidítették, hornyot készítettek, és egy menetet vágtak egy kicsi hárombütyös fúrótokmány csavarozásához. A rúd maximális átmérője 10mm. Ugyanakkor két adaptert rendeltek és csiszoltak meg a meglévő „golyógolyóért”.
Összeszereléskor, megragadva ezt a lehetőséget, megváltoztatta a csapágyakat.
Az általános elrendezést a CAD-ben vázoltam, de itt, a vázlaton, egy keret egy téglalap alakú csőből. Aztán sarokba cserélte, kissé kompaktabbnak bizonyult.
Mellesleg, az alsóbb, mint például a kirakatban, a motor elrendezését is fontolóra vették.
Valami ilyesmi, két fröccsenő alátéttel és olajtömítés nélkül, de úgy döntött, hogy feladja.
Közgyűlés. A mechanikus rész.
Amit használták.
Eszközöket.
A szerszámkészlet, a szerszámok a menetfűtéshez, nagyban megkönnyítette a szerszámgépek - fúró, vágógép (sarokcsiszoló), fúrógép - munkáját. Hegesztő tartozékokkal. Kis gázégő forrasztáshoz.
Anyagokat.
Szokásos fémhengerlést, menetes rudakat, fémszereket használtunk. Elektromos motor. Néhány fémdarab a fémhulladékból. Horganyzott acél tetőfedés. Forrasztás és fluxus forrasztáshoz. LMB, kefék, rongyok.
Táblázatok jelölése, vágása. Szögcsiszoló nagy méretben vékony vágókoronggal, fejhallgatóval és védőszemüveggel.
A főkeret hegesztése, a varratok megtisztítása. A maradékból hegesztett üregek a motor tartójához.
A kész konzolok az alsó polcok egy részét levágták a felső peronokon, hogy ne rontják az asztalon a már ragyogó képet.
A keret méretétől függően vágtam le az asztalra egy üres lapot. 1,5 mm vastag rozsdamentes acéldarabból. Jelölt, nakrilil jövőbeli lyukak központjai. Most mindent fúrjon - ohohonyushki!
Hegesztettem a motor konzoljait, fúrtam furatokat, ahol egy fúrógépen elérhetem. Kevés a közepén, nem számít, akkor kézi fúróval fogok fúrni.
Már lehetséges az asztal alá tolott vályú pontos méreteit eltávolítani. Húzza le a letapogatást, vágja, hajlítsa meg. Forrasztva egy gázégővel. Két oldalán kapzsak voltam - úgy döntöttem, hogy ment egy speciális forrasztót, és szokásos PIC-vel és ón-réz fluxuspasztával forrasztom. Nehézséggel sikerült elérnem a tömítettséget - ugyanakkor a fluxust meg kell választani a forrasztás alatt, hogy mindkettő szoros hőmérsékleten működjön.
A kapott kialakítást így és ezzel megfordította, és megszületett az alátét koncepciója házi szivattyú, egy magas lábon, a víztartály oldalán lévő kommunikációs kiálló zsebbe helyezve, és azzal kapcsolatban. Megtalálva egy megfelelő helyet, és megbecsülve a rögzítés méretét és módszerét, beforrasztott egy kis rézcsöveket és sárgarézhulladékot.
Egy ón „zseb” öntéséhez egy nyírdarabból egy nyersdarabot faragtam (a képen látható nyíl).
Forrasztottam a tartály megfelelő helyére, ugyanabból a galvanizálásból készítettem és megforrasztottam a zseb alját. Ón-réz forrasztás natív fluxussal, paszta formájában. Az égő forrasztására réz vízellátás telepítésére szolgál.
Ellenőriztem a tartály tömítettségét, megmostam a maradék savas folyadékot, szárítottam. Két lyukat fúrtam a tartály falába a tartály „kommunikációjához” a szivattyú „zsebével”. Az oxid foltokat csiszolópapírral megtisztítottam, zsírtalanítottam, két rétegben festettem. Az alapozó-zománcot felhordtam a szürke rozsdára - nagyon jól takarja és sűrű, erős bevonatot ad.
A gépkeretet el kell készíteni - a tartály „zsebéhez” szolgáló nyílások vágásához. Van egy kis darálóm. Aztán természetesen egy aktával.
Hegesztett két darab acélszalag - az elektromos doboz ülése. Vágtam a felesleget, megtisztítottam mindent.
A szivattyú úgy döntött, hogy a lábával rögzíti, erre a célra ilyen rögzítést találtak ki.
Egy bizonyos átmérőjű, megfelelő átmérőjű ereszcsatorna, amelybe a szivattyú cső alakú „lába” illeszkedik, rozsdamentes acél csavarral van rögzítve (horganyzott nem engedélyezett - rézcső).
Az ereszcsatorna egy megfelelő rézcső egy részéből készül, a tartóelem rozsdamentes acélból történő felszereléshez. A fogantyú közepén ivott, hogy átmenjen egy szorítóval.A tartót a többi tömszelencehez hegesztették, a rézhorony hozzá van forrasztva. Író.
A szivattyú tartója úgy van elhelyezve, hogy a szivattyút egy nyitott tartályzseb felett tartsa. Ugyanakkor hegesztettem a füleket az egyik LED-es háttérvilágítás rögzítéséhez, a másik oldalán a tartályt, amely a vízellátó tömlőt tartja a szivattyútól.
Ez minden. A vasdarabot sarokcsiszolóval alaposan megtisztítottuk, ahol nem volt lehetséges - nagy bőrrel, zsírtalanítottuk, festettük. Ugyanaz az alapozó-zománc a rozsdán, de a sárga és egy másik gyártótól, olcsóbb. Kiderült, hogy vékonyabb, többé-kevésbé egyenletes színű, áttetsző sötét foltok nélkül, csak a harmadik rétegen lehet elérni.
Az első réteg után, izzót próbálva, felmerült a kérdés, hogy kényelmesebb a kötőelemeit elrendezni, meg kellett tisztítani a festéket és hegeszteni két darabot az M6 hajtűből. Egy kéz vagy kulcs használatához, nem pedig kettő használatához.
Ez minden. A fő vasdarab készen áll, vegye be a forrasztópáka.
Elektromos rész, általános hibakeresés.
Amit használták.
Szerszám.
Készlet kis szerszámkészletből, szerszám a menetbefűzéshez. Szerszámkészlet elektromos telepítéshez, közepes teljesítményű forrasztópáka tartozékokkal. Szonda vagy multiméter nélkül ne tegye meg. Használt kipufogó szegecsek, forró ragasztó. Valami lyukak fúrására, egy ékszer-kirakós játék hasznos lett. Építőipari hajszárító hőcsövekkel történő munkavégzéshez.
Anyagokat.
A rádió és a szerelési elemek mellett szükségem volt egy darab textolit, horganyzott acélra is. Hardver, vékony szerelőhuzal, hőcsövek, nylon kötés, ragasztószalag. Szilikon tömlő.
Hadd emlékeztessem önöket, hogy a DASM-2 motort használtam, 120/60 W, 2900/425 ford / perc. Kétsebességű, egy régi félautomata mosógépről.
Az elektromos gép vázlatos rajza. A motor csak nagy sebességgel jár. A forgásirány megfordításának lehetőségét használják. A háttérvilágítás bekapcsolása kétféle módon történhet - a motorral együtt, vagy folyamatosan, miközben a gép csatlakozik a hálózathoz. A vízellátás folyamatosan be van kapcsolva, amíg a nagy motor jár.
A tápellátás bekapcsolására szolgáló kapcsoló, azonos a többikel - háromállású. A középső helyzet „Ki”, bármilyen irányba kapcsolva „Be”.
Váltók voltak két erőteljes kapcsolóérintkezős csoporttal, három helyzetben. Középen semleges és egyik irányban kettő, a másik rugóval terhelt (visszatér a középső helyzetbe). A kapcsolók jól néznek ki - ezüstözött erős érintkezők, karbolit nem fogyasztható tok, megbízható kialakítás.
Két rugó eltávolítása után (az egyik a képen meg van jelölve, a második elrepült) a kapcsolókat a tervünkben felhasználhatták. A fenti három csatlakozási rajzok.
Elektromos szekrény - csatlakozódoboz az elektromos áruházból. Az oldalsó műanyag, ahol kényelmes volt a kapcsolókat felszerelni, meglehetősen puha, hatalmas kábellyukakkal. Meg kellett "varrnom" egy tál textolitot.
Rögzítés alumínium szegecsekkel. Működési elvük feltételezi, hogy egy meglehetősen erős lap, akár puha, akár nem elég erős, használhatja a trükkömet - mielőtt „meghúznánk”, minden szegecs belső oldalán fémmosóval kopunk, lehetőleg „megerősített” vagy „testtel”. A 3,2 mm átmérőjű kis szegecseknél az M3 alátétek jól illeszkednek.
A váltókapcsolóim rögzítőelemek nélkül voltak - mindegyikhez egy darabot kell csatlakoztatni - két anyát, két alátétet, egy rögzítő alátétet. Megtalálta a diókat, és a külső alátéteket horganyzott acélból készült ékszer-szúrófűrészkel kellett vágnia.
A dobozt egy szokásos helyen rögzítik, és a fedélzeten lévő első utasok a szivattyúmotor táplálására szolgáló transzformátorok egyike.
A motor indítókondenzátora rögzítve van. Ón tűzőkapocs, hogy ne lepődjön le, hanem a megbízhatóság kedvéért bemerült alatta akril tömítőanyagba. A kondenzátort kezdetben másképp kellett felszerelni, de a transzformátorok nem illenek be. Meg kellett fordítanom, és az egyik kapcsolót át kellett helyeznem a doboz másik falára.
A váltókapcsolók szirmait megtisztítják és ónozzák, minden, amit előre meg lehet forrasztani, „az asztalon” forraszthatók.
Gyakran egyszerre több vezetéket kell csatlakoztatnia.Ez könnyen és elegánsan történik - a huzalok végeit megtisztítják a szigeteléstől, ónba foglalják, egy kötegbe gyűjtik, és vékony ónhuzallal szorosan becsomagolják. Fluxet alkalmazunk, a gerendát óvatosan megforrasztjuk. A forrasztás helye természetesen elszigetelt. Jobb hőcső.
A munkahely megvilágításához fényvisszaverővel ellátott LED lámpát használtunk. A huzalok vágott végeit egyszerűen megforrasztják a T-alakú csatlakozókhoz, a forrasztás és a vágás helye hőcsövekkel van szigetelve és forró ragasztóval kitöltve a nagyobb szorosság érdekében. A lámpa a gépre van felszerelve, hengeres részén ónfogóval.
A motor beszerelése előtt néhány apró dolgot elvégeztem, hogy később ne forgassam el a gépet nehéz motorral. Fúrtam ki a keretbe apró „hozzávetőleges” lyukakat a szükséges átmérőre (2,5 mm), mindegyikbe vágtam az M3 menet, az „asztali” rács rögzítéséhez.
A motort speciális tartókkal szerelték fel, úgymint két pár „fülek”, amelyekre a mosógép belsejében lógtak. Itt a rögzítést az alsó burkolathoz készült, hat M5 csavarral. Egy pár „füle” ezen a borítón elvágva lett, hogy ne zavarja. Bal felső sarokban.
Alátét-dugó-anya - minden olyan, mint az emberekben.
A motor összeszerelése után a kezem megkarcolódott, és megpróbáltam bekapcsolni, ismét ellenőriztem a dobozon lévő telepítést. A motor következtetései "élő szálon". Semmi, annyira keresett. És itt-ott, világítással és fény nélkül.
Minden ideiglenesen kulturált - gyere keresztapával, hogy csodálja meg!
Most a vízellátás. Helyeztem a szivattyút a helyére, egy vödör vizet öntöttem és elkezdtem kiválasztani a mikromotor feszültségét. Az ott található motor DPM-25 - H1-04 (27 V, 2500 ford / perc, 220 mA). Két transzformátort szereltek be a dobozba, mindegyik szekunder tekercselése alapjáraton 10 volt. A tekercsek sorba vannak kapcsolva és az egyenirányítóhoz csatlakoztatva, a hídáram szerint. A kondenzátor kapacitása kis korlátokon belül meg tudja választani a motor kívánt feszültségét, hogy a szökőkút ne verte vagy ne csepegjen. Egy ilyen kis patak így áramlott.
A kiválasztás után az egyenirányítót megforrasztják úgy, hogy illeszkedjen a hőcsőhöz.
A vízellátó tömlő tartására szolgáló tartó rozsdamentes acél csíkból készül, a szilikon tömlő rá van rögzítve nylon kötőelemekkel. A kialakítás lehetővé teszi, hogy nagyon pontosan irányítsa a vízfolyást a megfelelő helyre. A szivacsot az asztalhoz csavart kis aprító sarkában tartják, és egy forgó szerszámhoz enyhén nyomják. A gyári analógokkal ellentétben funkciója csak a víz fröccsenésének megakadályozása.
Az asztal sarkában található lyuk lehetővé teszi 12 mm átmérőjű tömlő használatát. Leüríthetők vagy hozzáadhatók a szerkezet szétszerelése nélkül.
Az asztal áttekintése - a törekvéseken túl - meglehetősen tisztességesnek bizonyult, a tetején lévő motor nem okoz különösebb kellemetlenséget. Nagyon kényelmes dolgozni. A kialakítás egyetlen hátránya, hogy nehéz megváltoztatni a szerszámot, mert ehhez le kell engednie a vizet, és ki kell húzni a tartályt vízzel, azonban a szerszám cseréje valószínűleg ritkán történik, és ezzel könnyedén meg tudod birkózni. A munkahelyi gép olyan, mint egy kesztyű - nagy tömeg, nincs rezgés. A zaj szintén nagyon mérsékelt, nagyon kényelmes a munka. Elegendő teljesítmény van, a motor nem melegszik fel még hosszabb működés esetén sem.
