A dekoratív üveggel való munkavégzésnél ésszerűtlen elhagyni az üvegforgácsot, abban az értelemben, hogy dekorációra használják. Például rendkívül gyakori az ilyen morzsákkal való munka, amikor üvegtakarókat szintereznek egy speciális sütőzsákba (olvasztásra). Itt a különféle méretű morzsák érdekes hatásokat érnek el. Ugyanakkor meghintjük velük egy üres - egészet vagy a megfelelő helyet, néha egy sablonnal. A kis morzsák és üvegporok használata az üvegfúvás művészi változatában lehetővé teszi a mester arzenáljának gazdagítását, ahol a fűtött üveg belemerül bennük.
A kifinomult nevek iránt érdeklődő fogyasztók ösztönzik ezt a hatalmas írástudatlan-ügyetlen transzkripciós szóképződést - de nincs mit tenni, leggyakrabban az üvegmorzsa fritszként kerül bemutatásra.
Üvegforgács természetesen megvásárolható, de sokkal olcsóbb, ha ezeket saját maga készíti el, főleg mivel az ugyanakkor a műtárgyakat automatikusan felhasználják. Ugyanakkor virággal varázsolhat, morzsákat készíthet üveg dekorálására nem szabványos TCR-vel (hőmérséklet-tágulási együttható). A legkényelmesebb a saját igényeinek megfelelő üvegkészítés. C. A szertartás után egy nagyon eltérő méretű üveglemezt alakítanak ki, gyakorlati alkalmazás céljából frakciókba kell szétszórni. Hasonló műveletet széles körben alkalmaznak az iparban a nyersanyagok előkészítésében. Ehhez használjon egy speciális szitát, amelyeket hagyományosan szitáknak neveznek.
Nyilvánvaló, hogy a "család otthona számára" sokkal szerényebb lehetőségeket használ a képernyőkhöz, képernyőknek hívva, mi nagyszerűek vagyunk, hogy elcsábítsuk a hiúságunkat. Gyakran a háztartási szitákat adaptálják - egy hardverüzletből, és ennek oka van - sokkal gyakoribb, és ahogy a gyakorlat azt mutatja, a háztartási analógok, még ha háromszor is azonosak, sokkal olcsóbbak, mint a “speciális”. A másik dolog az, hogy messze nem mindig lehetséges a sejtméret kiválasztása a diszperzió több szakaszára.
Ezzel a problémával egyszerűen és ízlésem szerint, elegánsan oldottam meg - a hiányzó szitát magam készítettem. Sikerült találnom két gyári szitát - az egyik kb. 1 mm-es cellával, a másik (inkább egy szűrőedény) - körülbelül három.Ugyanakkor, még egy ilyen szerény összetétel mellett is lehetséges volt egy gyakorlatilag alkalmazható frakció előállítása - a habarcsból zúzott üveget egy szűrőedénybe dobva, a rosszul aprított nagy darabokat kiszűrve vissza a habarcsba. Mindent, ami a helyettesített 1 mm-es szitába esett, a „homok” vagy akár a „por” méretétől elkülönül. A többi jól néz ki, és alkalmazható például a. Ennek ellenére az egyenletesebb méretű morzsák sokkal szebbek. Csak egy további, 2 mm-es szembőségű szitával további két frakció kerül hozzáadásra az arzenáljához - 1 ... 2 mm, 2 ... 3 mm. A gyakorlat azt mutatta, hogy jól és könnyen különböznek egymástól, és jobban néznek ki, mint a heterogénebb 1 ... 3 mm.
A házi szita kialakításakor úgy döntöttek, hogy szűrőedényként - hálóként - vékony fémlemezt készítenek fúrt lyukakkal. A nyilvánvalóan a gyárthatatlanság nem játszik szerepet egyetlen gyártásban, az előnyei nyilvánvalóak - bármilyen átmérőjű lyukat fúrhatunk, még a leg egzotikusabbat is, miközben néha nehéz megtalálni a hálót a kívánt cellával. A kialakítás nagyon megbízhatónak, majdnem örökkévalónak bizonyul, míg a fonott huzalhálókon alapuló sziták gyorsan kúsznak, leggyakrabban a beépítés helyén.
Amit a munka használt
Szerszámok, berendezések.
Szűrő készítéséhez rendszeres munkaeszközre volt szükségünk, természetesen ollóval fémhez. Jelölőszerszám, bármi is volt a kényelmes fúráshoz, fúrógépet használt, de csavarhúzóval meg lehet lépni. Üllő, természetesen - egy dosszié. A forrasztáshoz 65 W-os elektromos forrasztópázt és kiegészítőket használtunk.
Anyagokat.
Megfelelő átmérőjű acéllemez - horganyzott „tetőfedés” - 0,5 (0,45) mm vastag. Közepes csiszolópapír.
Kezdjük!
Az aljára megfelelő acéllemez darabot választanak, annak középpontját átlóságok átlépésével vagy, ha a darab szabálytalan alakú, egy speciális középső keresővel vagy egyszerűen margóval és szemmel találják meg. A központ dől. A kitörölhetetlen kört rajzoltam éles féknyereg lábakkal, amelyek mozgatható váza a kívánt helyzetbe van rögzítve. A keményített féknyereg szerszám acél lényegesen keményebb, mint a cink bevonat - nem károsítja a szerszámot.
A háló lyukainak középpontjait 5 mm-es lépésekben helyeztem el, így könnyebb megjelölni az vonalzó mentén. A jelölést fémmegmunkálóval végezték, a kereszteződésnél keresztezte a vonalakat.
Kényelmes, ha a szita alja kissé konkáv - a tartalom rázásakor jobban lehúzódik a rácson, a maradványokat a közepén gyűjtik össze. Annak érdekében, hogy az aljára ilyen alak alakuljon ki, a lemezt hidegen állapotban „kovácsolták” az üllőre egy közepes súlyú kalapáccsal, a vasdarabot egyenletes csapásokkal spirálisan nyújtva, a középről kezdve. Ne habozzon, használjon védő fejhallgatót - kevésbé fog csengetni a füled. A munkadarabot nem szükséges félgömbré alakítani, könnyű lesz, konvexitást lát a szemével. Túlzottan ívelt munkadarab, többek között, kényelmetlen lesz a fúráshoz. Az ilyen műveleteket leginkább egy félkör alakú ütő kalapáccsal lehet elvégezni, de a szokásos ütőfejeket, némi munkaidő után is, kissé megnyalják a szélek körül, ebben az esetben ez elég.
Nagyon sok lyukat fúrtunk, hogy nem azt mondjuk, hogy a legkellemesebb időtöltés, de általában semmi végzetes. Arra ösztönözzük magunkat, hogy gondolkodjunk a jövő alkotásának hasznosságáról, nem fáj, hogy megcsodáljuk a saját kitartást. Különösen nagy méretekben csökkentheti az előforduló fúrásokat úgy, hogy az összes munkát apró „megközelítésekre” bontja, kedvenc zenéje vagy, még jobb, hangoskönyve felhasználásával. Annak érdekében, hogy elvonja a "szemeket" (akik félnek).Itt - elég tisztességes átmérőjű, kevesebb, mint kétszáz lyukú fúróval - nincs mit mondani.
Vágj le egy ugyanabból az acélból álló csíkot, adja meg a hosszúságot, a szalagot, az ónját (ideértve a hosszú oldal szélét is), a végét forgassa a kívánt átmérőjű körbe. Hadd emlékeztessem önöket - a horganyzott acél tökéletesen forrasztható cink-kloriddal - „forrasztó sav”. A szerkezeti forrasztás alapelve és eljárása ugyanaz, mint a huzalozásnál - az egyes részek egyenkénti elvégzése, hajtása, forrasztása. Az egyetlen különbség az, hogy a szerkezeti forrasztás általában alaposabb és fáradságosabb letisztítást és erősebb forrasztópárat igényel (a forrasztási hely melegítése).
Fúrva, eltávolítva a boronakat, a hálódarabot megtisztítottuk, és a széle mentén ónozzuk. Mindkét alkatrészt összehajtogatta, fémszálakkal rögzítette és megforrasztotta.
Amikor lehűlt, az egész felesleget fém ollóval levágta, varázslatos reszelővel eltávolította és megfestette. A kész szűrőt forró vízben kell öblíteni egy rövid és merev sörtéjű kefével. Használhat régi fogkeféket, ha szükséges, fűtheti őket építő hajszárítóval, és kényelmes helyzetbe hozhatja a műanyag fogantyút, vehet egy szokásos ecsettel és vághatja le egy „féldobozban”.
A képen - frissen mosott szűrővel, némi hummer jött megnézni. A háló kidudorodása jól látható. Az alábbiakban az idézett szitakészlet.
Néhány szó a végén.
A munka eredményeként hasznos és megbízható dolgot kaptunk. A szita méretét egy apró üvegdarab diktálta, amelyet egy időben kaptak a habarcsomban. A tollat feleslegesnek tekintették - nem különösebben kényelmes tárolni. Ha maga végzi el az összes szitát, akkor valószínűleg helyénvaló vigyázni a csuklóságukra - nagyobb a kisebbekre. Ez csökkenti a technológiai konténerek számát szitáláskor.
Ha szükséges, forrasztást is használhat ólom nélkül, ez kibővítheti úgynevezett mirigy lehetséges élőhelyét. A horganyzott acél jól forrasztható „lágy” „égő” forrasztással (ón-réz) és fluxussal, amely réz vízellátás, kút vagy rádiós rögzítésű ón-ezüst rögzítésére szolgál.
A saját készítésű, megbízható szita természetesen nemcsak az üveghez használható, hanem kell is. Az első dolog, ami eszembe jut, a részecskeméret-eloszlás (talaj, ömlesztett építőanyagok) meghatározása, a házi vadászfelvételek számozása.