Szeretném megosztani a felülvizsgálatomat berendezések "Szögbilincs". A bilincs nagyon kényelmes, derékszögű alkatrészek hegesztésére, de néha szükségessé válik a dobozok háromdimenziós (3D) keretének összeállítása, amelyben három részt egymással merőlegesen kell hegeszteni. Itt a felülvizsgálás és a bilincs felbecsülhetetlen segítséget nyújt a munkában ...
Előállításához néhány 8-10 mm vastag és 3 mm vastag fémlemezre van szükség. fúró, hegesztőgép, egy kis eszterga és egy kedvenc daráló (sarokcsiszoló).
Minden méretet testreszabhatunk az Ön igényeihez és a rendelkezésre álló anyagok alapján. Vegyünk egy 8 mm vastag lemezt, jelöljünk ki két 85x85 mm méretű lemezt, mindegyik szorítóhoz két ilyen takaróra van szükség.
Szintén egy 3 mm-es lemezből vágunk két, 150x50 mm méretű és 75x75 mm méretű két darabot. egy 150x180 mm méretű tányér volt a jelenlétemben és fűrészelt belőle.
Ezután vegyen egy 10-12 mm átmérőjű rudat
és gyártunk alkatrészeket a hurokhoz, minden változathoz szükség van egy rögzített hurokra és egy összecsukható elemre. Az elején, amikor egy bilincset rajzoltam, azt úgy terveztem, hogy nem lesz összecsukható, azaz összeszereljük az összes alkatrészt hegesztéshez, de figyelembe véve a fejemben levő hegesztési folyamatot, rájöttem, hogy hegesztés után lehetetlen kihúzni a kész szerelvényt, ezért leszerelhető csatlakozást és csuklópántot kell készítenem.
Ezután megmunkáltam egy M12 menetes rögzítőcsavart és egy szorítópofát készítettem. Először egy henger alakú, lyukkal ellátott munkadarabot megmunkáltak, majd egy részét szögben levágták, hogy szögletes szivacsot kapjunk. Kényelmes lesz számára, hogy mind professzionális csöveket, mind kör alakú keresztmetszeteket présel.
A következő lépés az volt, hogy a csuklópántot a csuklópántokra csináljuk. Az esztétikusabb megjelenés érdekében egy kicsit vágtam le a munkadarab sarkait 75x75 mm-rel.
Hegesztett és hajlított mindent a helyén. A tervek szerint mindent kiderült. Becsavaroztam, beillesztettem egy szorítószivacsot, és belülről szegeztem, hogy ne essen le. Ebben a csomópontban nincs szükség más síkban való mobilitásra, csak szorítóra van szükség.
Most itt a sor a zárójelekhez, amelyek megtartják a szerkezetünket a fő kapocsrészen. Ehhez megjelöljük a lemezeken lévő lyukakat 50x150 mm-rel, 6 mm átmérőjű fúróval fúrom meg őket.
Megpróbálom megnézni, hogyan fog állni a kapocson, és megjelölni az M6 szálak vágására szolgáló lyukakat, mindegyik tartóhoz kettőt.
Rögzítem a konzolokat a bilincsen.
Most be kell szerelnie a szorítóeszközt a tartóra, hogy megfigyelhető legyen a derékszög a közös alaphoz viszonyítva.
Ehhez beillesztettem egy lemezt a sajtóból, miután megvizsgáltam az arcokat. Ezután rögzítéssel és rögzítéssel szorítókkal megragadtam a hegesztéshez, főztem házi készítésű félautomatikus eszközzel, ismét megnézem a tájolást (derékszög), és ha szükséges, megpróbálom kijavítani. Miután megbizonyosodott arról, hogy a telepítés helyes-e, megsemmisítjük a teljes szerkezetet.
Megtisztítom, eltávolítom a borítékokat, előkészítem a további festést.
Nos, az alakok teszttelepítése a bilincsbe, most az összeszerelési folyamat pontosabb lesz, és ami fontos, egyszerűbb és gyorsabb.
Megpróbáltam három szakszervezeti csövet összeállítani egy csomópontban, minden jól működött, sajnos a fényképek nem maradtak fenn, de a következőkben láthatja a terveimet házi termékek a csatornámon.
Jó ötletek és lehetőségek az élet felkeltésére.