Ez a cikk a termikus fa és annak viselkedésére összpontosít.
A házi készítésű termék szerzője Maxim Kozlov (a YouTube csatorna "Maxim Kozlov"). Nem olyan régen, a szerző alaposan megvásárolt anyagot különféle keményfákból, különböző fokú pörköléssel (lezárással).
A mester elkezdett szétválogatni az új anyagot, amely körülbelül 2 köbméter szélezett és szélezetlen bükk, száraz, kanadai tölgy és egy kőris, különböző fokú végződési fokozatú.
Tehát az anyag szétszerelése után most már folytathatja a termikus fa elfordításával kapcsolatos kísérleteket. Ezt a darabot tesztelésre vesszük, amely körülbelül egy hónapig várja a sorát.
Nos, először is, a szerző nagyon szeretett volna megtapasztalni a termo jávorszarvasot, amelynek több mint fele volt. Ráadásul a legklasszikusabb változat tesztelése, azaz egy mélylemez kivágása egyetlen darab szikladarabból, amely minden más mellett jelentősen repedt.
Természetesen nem kell gondolkodnia ezekről a hiányosságokról, és egyszerűen gyantával önteni őket, de itt meg kellett értenie, hogy mindez mennyire kritikus volt a különféle fordulási módokon, akár az agresszív eltávolításig. Természetesen azt is figyelembe kell venni, hogy a termálfa magas barbárral rendelkezik. Természetesen egyetlen kísérlet eredménye nem ad semmiféle komoly következtetés levonásának jogát, ám ennek az fafajnak a feldolgozására vonatkozóan bármilyen ötlet megismerhető.
Körülbelül egy évvel ezelőtt a szerző először termikus kőrisfával találkozott. Kétségtelen, hogy ez hihetetlenül szép textúra és szín, de az néhány éven át tartó táblákból származó megégett fa meglehetősen csípős illata arra készteti Önt. De a közelmúltban a szerző rájött, hogy nem minden olyan rossz, és létezik több olyan lezárási technológia, amelyek eléggé megfelelőek a szagláshoz. És meggyőződve arról, hogy a gyártás során mindez nem hasonlítható össze azokkal a néhány hőhamu táblával, amelyekkel a szerző egyszer a stúdióban volt, megismételte a termichka eszközt, hogy pénzt takarítson meg a sötét erdőben, amely ráadásul hasonlóan általában minél sötétebb, annál magasabb a költség.
Amint azt az ilyen fa előállításánál leírtuk, a lezárási folyamat ebben az esetben a gázégés termékein keresztül történik, vákuum és konvekció nélkül. Ennek a technológiának köszönhetően a fa nem forral a saját gyümölcslében, és minden felesleges kijön belőle.Ezért a minimális szaga, amely ebben az esetben döntő szerepet játszott.
Tehát, visszatérve termékünkhöz, érdemes megjegyezni, hogy a hőgumó pontosan ugyanaz, mint a szokásos száraz, az egyetlen különbség az, hogy még a forgácsokkal történő forgatáskor is finom por van jelen, amely a famegmunkálás minden szakaszában megtalálható a gyalulás kezdetétől kezdve. Ez már nagyon észrevehető a csatlakozón, amelynek az asztalát gyorsan sötét színű finom por borítja.
Ezután át kell mennie a teljes köszörülési kört 40–600 Grit szemcséjű gabonafélékkel. Az őrlés során a szag nem változott, de a mennyezeti szűrőrendszer folyamatosan működött. Valójában a műhely légkörének ezen légtisztítási rendszerének köszönhetően nem volt túl sok finom por.
Ezután folytassa az olajfestéssel. A terméket kétszer kell impregnálni, mivel az erősen porózus gömb speciális kapzsisággal szívja fel az olajat.
Feltétlenül várjon egy kicsit, mielőtt eltávolítja a fölösleges olajat, vagy fordulatszámon polírozza, különben a nem polimerizált olaj nagy része centrifugális erők hatására visszatér az anyagkapillárisokból.
Ezután a terméket viasszal vonják be.
Ami a viaszt illeti, itt, szemben az olajjal, kissé fordítva. Ebben az esetben nagyobb sebességet adhat, és polírozásakor próbálja meg a szalvétát vagy a rongyot a lehető legszorosabban kinyomni, ezáltal felmelegíti a viaszt. De ideális esetben érdemes jelentős idő elteltével csinálni, amikor garantált, hogy az olaj nem tér vissza.
A leszorító fülke bevonatával soha nem szabad rohannia, hogy elkerülje a terméknek a patron pofáin való gördülését. Ezután meg kell szabadulnia az előlaptól, és be kell telepítenie termékünket a bütykös kioldóba a patront.
Ugyanakkor meg kell húzni a farokállományt, különösen nem tudva, hogyan fog viselkedni az új fa. Ezenkívül rendszeresen meg kell húzni egy kulccsal a gyengülés elkerülése érdekében.
A belső unalom érdekében a Brukshen-féle marógép ment meg, amely a fogantyún nyugvó kiegészítő kar miatt nem engedi, hogy a vágóél felborulási pillanata csúnya cselekedetét elvégezze. Ez lehetővé teszi egy meglehetősen szeszélyes termék feldolgozását, anélkül, hogy túlzott rezgés és ütés lenne, és a falak minimális vastagságúvá válnának.
Az egyetlen pillanat, amely a termikus fára jellemző, és amelyet korábban már említettünk, a maróképesség. Előtünk van egy minta a munkadarab csonkjáról, amely a farokból maradt.
Amikor eltávolítottuk, szinte azonnal repedt, mivel nem haladta meg az adott sík határait. Ennek ellenére a termikusan nem feldolgozott fa esetében ez a pillanat még mindig meglehetősen ritka. Ráadásul egy meglehetősen komoly repedés fordulásakor megnyílt.
De itt elmondhatjuk, hogy ebben az esetben szerencsés volt, mivel ez a repedés nem haladt át a szálakon, és ezért semmilyen módon nem befolyásolta a furatot. Ha úgy történt, hogy a repedés az előlapon lévő szálak mentén fut, akkor jobb, ha azt gyantával tölti fel, különben nagy a valószínűsége annak, hogy teljesen elveszíti az előanyagot, és ez hasznos lehet az Ön számára.
Annak ellenére, hogy a belső furat simán és pontozás nélkül ment, az őrlési folyamatot teljes körben meg kell ismételni, majd az egészet olajjal lefedni.
Mint láthatja, a hőgumó egyszerűen csodálatos textúrájú, amely nem rosszabb, mint a tölgy. De ugyanakkor az elm élezése sokkal könnyebb.
És csak a végén fedjük le a patron alatt lévő párkányt olajjal.
Összehasonlításképpen, a szerző egy lemezt pakisztáni diót helyezett a kapott termék mellé, amely nagyrészt még könnyebbnek tűnik.
Nos, befejezésül, az érthetőség kedvéért összehasonlítás a szokásos, nem terminált elmével.
Ez minden. Köszönöm a figyelmet. Találkozunk hamarosan!
A szerző videója: