Bizonyára sokuknak van egy kis műhelye, és folyamatosan bővíti saját gépek arzenálját. Kézi felhasználású alkatrészek és munkadarabok csiszolására berendezésekvalamint különféle szerszámgépek és kézi darálók.
Ebben a cikkben a „Létrehozza a saját kezét” YouTube-csatorna készítője elmondja neked, hogyan készített egy keringő (vagy lemez) köszörűgépet. Ezenkívül a mester megvalósította az őrlőtárcsa asztalhoz viszonyított döntését, ami jelentősen kibővíti képességeit.
Ez a projekt nagyon egyszerűen előállítható, és minimális szerszámot igényel.
Anyagokat.
- 12 mm-es rétegelt lemez
- A motor az élelmiszer-feldolgozóból
- M8 csavarok, alátétek, anyák
- Húzócsavarok
- Bútorvezérelt anyák
- Kétoldalas szalag
- Fa impregnálása
- PVA ragasztó
- Fa csavarok
- Csiszolópapír.
szerszámok, a szerző használja.
— csavarhúzó,
— Forstner fúrókfa fúró
— Süllyesztett fúró
— Kézi malom
— Kör alakú fúvóka kézi maráshoz
— Mitre fűrész
— Elektromos puzzle
— bilincsek
— Dremel
— Orbitális csiszoló
— Svenson tér
- Rulett, ceruza, jelölő, vonalzó, szabály, fogó, villáskulcs, kalapács, gittkés, olló, kés.
Gyártási folyamat.
Motorként a szerző egy régi élelmiszer-feldolgozó motorját fogja használni.
Először is el kell készítenie egy tartót a motorhoz, amely szintén forgó mechanizmus lesz. A 12 mm vastag rétegelt lemezre két azonos téglalapot jelöl meg, középpontjában találja őket, és 1 mm átmérőjű lyukat fúr be.
A körök vágására a mester speciális házi készítésű kör alakú fúvókát használ egy kézi marómaróhoz, amelynek gyártását korábban az egyikcikkek.
A motorház átmérőjének megmérésével és az iránytű tűjének beállításával a szerző két kört több lépésben marhat.
Marás után apró forgácsok és dudorok maradnak a rétegelt lemez szélein, azokat egy csiszoló fúvókával ellátott dremeldel dolgozza fel, majd finoman csiszolópapírral kézzel törli le.
Most egy elektromos puzzle segítségével a munkadarabokat levágják a lemezről.
Ezután gondosan le kell szerelnie a motorházat, csavarja le az anyákat a csapokról és eltávolítja az egyik csapágyvédőt. A másodikt nem kell eltávolítani, ehhez el kellene távolítani a hűtőkerekét.
Az egyik csapágyvédő be van építve a tartólapba (a kiálló bordák kissé beavatkoztak, és apró vágásokat kellett elvégezni nekik), és furatokkal kell ellátni a fúrást. A szerzőnek nincs fúrógépe, ezért mindkét munkadarab lyukainak igazításához először egyiket fúr, majd a jeleket a másodikba helyezi. Ezután megvizsgálja a jeleket az pajzs lyukaival és megismétli a fúrást.
Fúrás után az alkatrészek összes felületét kézi orbitális gépen meg kell őrölni.
A csapágyvédőt a helyére kell helyezni, a másikkal koaxiálisan, majd elindul a motor felszerelése a tartóba.
A mesternek a csavarokat hosszú csavarokkal kellett cserélnie. Ennek oka az volt, hogy két rétegelt réteget (24 mm) adtak hozzá és a csapok rövidek voltak.
A kapott tartó szélességének (85 mm) megmérése után a mester két oldalfalat készít, ám ezeknek kissé hosszabbnak (150 mm) kell lenniük. A takarókat gérvágóval fűrészeljük fel.
Az anyákhoz és a rögzítőcsavarokhoz furatokat fúrnak az oldalfalakba, amelyek rögzítik a tartót egy adott szögben.
Most a mester két bútorcsavart helyez a helyére.
A tartó geometriájának betartása és egy téglalap alakú forma kialakítása érdekében a szerző egy megfelelő méretű blokkot illeszt be a falak közé, és négyzet segítségével ellenőrzi.
Ezután a kísérleti lyukakat egy süllyesztő fúróval fúrják és a csavarokat megcsavarják.
A következő lépés a ház házának elkészítése. A szerző levágta a fedél és az oldalfalak nyersdarabját, figyelembe véve a modul szélességét a motorral. Néhány végét meg is vágta 45 fokos szögben. A fúrólyukak fúrása és az illesztések ragasztással történő kenése a test falait fa csavarokkal rögzíti.
A motor belsejébe egy motorral felszerelt modul van beszerelve, amely két szorítóval van rögzítve. Fontos a derékszög betartása is. Ezután fúrjon lyukakat tengelyirányú csavarokhoz.
A mester előkészítést készít, csavarokkal rögzíti a mozgatható blokkot a testhez. Ezután megvizsgálja, hogy a modul szabadon meg van-e döntve, és hogy nem tapad-e a ház falához.
Most, hogy pontosan készítsen egy rést a szorítócsavarok számára, a szerző egy darab krétát helyez be az anya közepére, és megdönti a központi blokkot.
A kapott ív szélén két lyukat fúrnak a vászon bejáratához. A jelölés két széle mentén kivágást végeznek egy kirakós játékkal.
A központi egységet végül axiális csavarokkal rögzítik a házhoz.
Most a hüvelykujjcsavar rögzítő csavarjai be vannak csavarva.
A következő szakaszban a mester elkészíti az őrlőtárcsát. Megjelöli a középpontot egy négyzet alakú rétegelt lemezről 500X500 mm-re, és 1 mm átmérőjű lyukat fúr.
Miután megállapította, hogy a tű és a vágó között 220 mm távolság van a kör alakú fúvókán, kivág egy 440 mm átmérőjű korongot. Ezután a lemez összes széle csiszolva van csiszolópapírral, a felületét pedig egy keringőgéppel.
A fúróvezető segítségével egy lyukat fúrnak a tárcsa közepére Forstner fúróval.
A tárcsát a motor tengelyére helyezzük, majd anyával és alátéttel rögzítjük.
A gép egyik utolsó alkatrésze védőburkolat lesz. Lemezből készülhet, a szerző úgy döntött, hogy furnérlemezből készül. Meghajlásához meglehetősen egyszerű technikát használ.
Először jelöléseket alkalmaznak a rétegelt lemez nyersdarabjára, körülbelül 8 mm szöggel.
Ezenkívül a jelölés vágására sorozat készül a gérfűrészen, mélységüknek olyan nagynak kell lennie, hogy a fűrészlap ne vágja át a rétegelt lemez utolsó rétegét. Erre egy speciális határolót használnak.
A szerző hátlapot készített a ház számára.
Gittként finom fűrészpor és PVA ragasztó keverékét fogja használni.
A fedél rögzítve van egy munkapadon, és egy rétegelt lemez több ponton van csavarva, és ívet képez.
Csak azt kell megtenni, hogy az összes rést sűrűn megtöltse egy előkészített ragasztómasszával, és hagyja megszáradni.
A szerző kétoldalas szalagcsíkokat ragaszt a lemez felületére. Bár a csiszolópapír gyors cseréjéhez használhatja a szokásos "tépőzárat".
A felesleges szalagot késsel vágják le a kerület mentén, és távolítsák el a védőszalagot.
Most ragaszthatja a csiszolópapír korongot a helyére.
A szerző két részet készített az asztalhoz, és az egyiket a testhez csavarozta, a második a ferde blokkhoz csavart.
A védőburkolatot kissé módosítottuk és rétegelt lemezből megerősítettük. A szerző enyhe szögben hátat is vágott.
A ház nedvességtől való védelme érdekében az összes fafelületet fa impregnálással kezelik, falakkal is használhatják.
Tehát, a gép készen áll, elkezdheti tesztelni.
Most a szerző megdönti a lemezt az asztalhoz képest, és rögzíti a kívánt helyzetbe. A maximális dőlésszög 45 fok.
Ilyen módon nemcsak a derékszögben őrölheti meg a munkadarabot, hanem élesítheti a késeket vagy ácsszerszámokat is.
Köszönöm a szerzőnek egy nagyon hasznos műhelygép egyszerű kialakítását!
Minden jó hangulat, sok szerencsét és érdekes ötletet!
A szerző videó itt található.