Ez a kiegészítő szerszám bármely alkatrész rögzítéséhez hasznos lehet, például alkatrészek megmunkálásához vagy szoros rögzítéshez, amikor több alkatrészt összeragasztanak.
Ebben a projektben a szerző úgy döntött, hogy egyszerre több bilincset készít, egyfajta készletet különféle méretű alkatrészek rögzítésére. De lehet, hogy nincs szüksége ilyen számú szorítóra, így az egyszerűség kedvéért az alkalmazott anyagmennyiséget egy kapocson kell feltüntetni, és ha pontosan ugyanazt a készletet akarja készíteni, mint a szerző, akkor csak szorozza meg az anyag mennyiségét négyszer.
Használt anyagok:
- Keményfa 1,9 cm vastag és legalább 2,5 cm széles
- acélrúd 12mm
- hajtű 6 mm 20 fordulattal, 2,5 cm-rel
- hüvelyk anyák 12mm 2 db
- 2,38 mm hüvelykes rugós csapok, hosszúság 19 mm 2 db.
- hengeres anyákhoz 6 mm-es csapot 20 fordulattal, 2,5 cm-rel
- fúró 5 mm-es csap alatt.
A fa bilincsek gyártási folyamatának leírása:
Első lépés: Faalkatrészek előkészítése.
Először a szerző úgy döntött, hogy a fadarabot két részre osztja. Az első résznek szélesebbnek kell lennie, belőle 25 mm-es 19 mm-es szorítópofák készülnek. A munkadarab második része négyzet alakú, mérete 19–19 mm, ehhez fogantyúkat kell készíteni egy bilincshez. A kezdeti fadarab szétválasztása, ezáltal lehetővé téve a szükséges alkatrészek gyorsabb és egyszerűbb vágását.
Második lépés: A markolat markolatának vágása.
Ebben a szakaszban szalagvágógépet használtunk.
Annak érdekében, hogy a tollak munkadarabját a kívánt formába vágja, a készüléken 33 fokos szöget állítottak be. 12 mm-es anyát használtunk elválasztóként a kívánt vastagság és alakbeli tájolás elérése érdekében.
Így a szeleteket géppel készítve, a munkadarabot felváltva elforgatva, a szerző rétegekre levágja a munkadarab hatszögletű alakját, a felhasznált anya példájának megfelelően.
A hatszögletű alak és az optimális vastagság előkészítése után a gép paramétereit 90 fokos vágásra vittük át. Ezenkívül ugyanazon gép szerzője vágta le a szükséges számú 64 mm hosszú fogantyút egy hatszögletű munkadarabtól.
Harmadik lépés: A vágópofák vágása.
Ezenkívül a szerző a második munkadarab megmunkálásával és szivacsvágásával befogta a bilincset. Az állkapcsok dőlésszöge opcionális, inkább a nagyobb kényelem érdekében szolgál. Ezért a meredekség összegét, amelyet saját maga meghatározhatja a saját preferenciái alapján. A szerző hosszabbította ezt a részt, majd ezt követően más alkatrészekhez és más munkadarabokhoz egy ferde szöget vágott. A 15 ° -os dőlésszöget tartotta a legalapvetőbbnek.
Asztalos sarok használatakor figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a vonal lejtése 50–70 mm. A sarkot 12 mm távolságra vagy a munkadarab közepére kell felszerelni, szélessége 25,4 mm. Ezzel a megközelítéssel a szerző azt javasolja, hogy először vágja le a sarkot, majd vágja le a szorítópofákat 102 mm hosszúra. Ezek az előkészítő lépések lehetővé teszik a hibák elkerülésének csökkentését és a munkadarab elrontását, ami azt jelenti, hogy anyagokat és időt takarít meg.
Miután befejezte a szorító ajkakra vonatkozó nyersdarabok vágását, a szerző két csoportra osztotta őket: az egyik csoportot A ajkaknak, a második pedig B ajkaknak jelölte meg.
Két csoportra kell szétválasztani, mivel a szivacsok különféle rögzítésekkel rendelkeznek. Ezért a lyukak fúrási munkája is eltérő lesz, könnyebb megérteni a rögzítés különbségeinek tervét a már kész bilincs fényképei alapján.
Negyedik lépés: Munka a B. Szivacsokkal
Először megjelölést végeztek mindkét csoport szivacsának fúrására. Meg kell jelölni két, 6 mm átmérőjű lyukat azokhoz a csapokhoz, amelyek megfogják az állkapcsokat. Az állkapcsok belső és felső felületén két, 6 mm átmérőjű lyukat kell elhelyezni, áthaladva rajtuk. Az első lyuk 19 mm-re van a szivacs téglalap alakú szélétől, és mindkét oldalától 9,5 mm-re helyezkedik el. A második lyukat a szivacs téglalap alakú (hátsó) falától 44 mm távolságra jelzik, és a közepén helyezkedik el a többi oldalához képest. Ezután a B állkapcsokat félreteszik.
Öt lépés: Töltse ki az S csoportból származó szivacsokat
Az A szivacs kissé különbözik a B. szivacstól. Az A szivacs két további nyílással rendelkezik hengeres anyákhoz, amelyeken a rudak áthaladnak a szorítópofák meghúzásához.
Ezért mindegyik A állkapocsban két, 12 mm átmérőjű lyukat fúrtak át az egyik oldalon, amint az a képen látható. Az első 12 mm átmérőjű lyuknak 19 mm távolságra kell lennie a szivacs hátsó falától és egyforma távolságban a szivacs felső és alsó felületétől. A második 12 mm-es lyuknak a hátsó faltól 44 mm-re, és a felső és alsó felülettől egyforma távolságra kell elhelyezkedni. Így be kell szereznie egy állkapocs-készletet, amelyen két lyuk van az állkapcsok külső síkjainak középvonala mentén, valamint két lyuk 6 mm átmérőjű csapokhoz az állkapcsok belsejétől.
Hatodik lépés: menetes csapok
Légfűrész segítségével a meglévő 6 mm-es menettel a szükséges hosszúságú darabokra vágtuk. Mindegyik bilincsnek két csapnak kell lennie. Az egyik munkadarab 114 mm hosszú, a másik pedig 127 mm hosszú. Ezután félretették őket, amíg a bilincsek gyártásának fázisába nem állnak.
Hetedik lépés: hengeres anyák készítése.
Ebben az esetben a hengeres anyák kerek acél alkatrészeket jelentenek, amelyekbe oldalsó lyukakat fúrnak be egy 6 mm-es menetes csappal. Lehet, hogy vásárol ilyen diót vagy hasonlót, de a szerző úgy döntött, hogy ezeket maga készíti el.
A hengeres anyák gyártásához 12 mm átmérőjű fémlemezre volt szükség. Ebből 19 mm hosszú hengereket vágtak ki a szorítópofák vastagsága alatt. Ezután a hengerek középső oldalán lyukakat készítettek, amelyeknek a hengereket a B állkapcsokon 12 mm-es lyukakba helyezve egybe kell esniük ugyanazon a pofán lévő 6 mm-es lyukakkal. Ezután egy menetet vágtak az acélhengerek furataiba 90 fokos szögben 20-szor. forog egy 6 mm-es csappal.
Nyolcadik lépés: A szorítófogantyúk lefagyása
A szorítófogantyúk tartásának és meghúzásának könnyebbé és kényelmesebbé tétele érdekében mindegyiküknek ferde lesz. Ezenkívül egy ilyen részlet vonzóbbá teszi a hangszer megjelenését a szerző szerint.
Először a fogantyú munkadarabját rögzítettük, ebben az esetben egy másik kész bilincsbe. Ezt követően a szerző hatszög alakú jelölést készített a munkadarab külső felületére, valamint jelölést készített vonal formájában a jövő fogantyújának oldalain 3 mm távolságra a fogantyú külső síkjától, amint az a képen látható.
Ezután éles vágó segítségével vágtuk le a letöréseket, és nyertünk egy markolatot, amelyben letörték.
Kilencedik lépés: hozzon létre egy kiemelkedést a bilincs fogantyúin.
Annak érdekében, hogy a fogantyúk képesek legyenek 12 mm-es anyát csavarni, a fogantyúkat olyan átmérőre kell vágni, amely kissé nagyobb, mint az anyák furatának. Így az anya menete megbízhatóan kapcsolódik a fogantyú fa kiemelkedéséhez, biztosítva kellően megbízható kapcsolatot. Kényelmes lenne a fogantyúkat egy esztergán kezelni, hogy megteremtse a kiemelkedés kívánt átmérőjét, de ezt manuálisan is megteheti.
Ehhez a szerző a tolótömböt a fűrészvédőhöz szorította, és 12 mm-es anyát alkalmazott a vágási mélység korlátozására, valamint a szükséges távolság biztosítására a védőburkolattól. Ezután mindegyik fogantyúhoz fadarabot vettünk, és elvégeztük a szükséges bemetszéseket.
Így egy képet kaptunk, amelyet a fenti képen is láthat. Miután levágta az összes extra kiemelkedést, kapjon egy fogantyút egy kész kiálló kiemelkedéssel az anya alatt.
Tíz lépés: forgassa el a fogantyúk kiemelkedését.
A 12 mm-es anyáknak a fogantyúkhoz való felszereléséhez meg kell vágni a kiemelkedés minden sarkát, és meg kell őrölni a kiemelkedést a kívánt átmérőre. A legjobb gyakorlat, mielőtt ezt bármilyen meghibásodott munkadarabon elvégzi, annak megértése érdekében, hogy milyen mértékben kell őrölni a kiemelkedést, és nem elrontani a többi munkadarabot.
Ehhez a munkadarabot szilárdan rögzíteni kell és élesen kell kitölteni a tökéletes hengeres alakot. Ezután óvatosan, hogy ne sértse meg a munkadarabot, meg kell csavaroznia az anyát a kiemelkedésre.
Tizenegy lépés: a tollak gyártásának utolsó lépése.
Ezután 6 mm-es anyákat csavaroztak és meghúztak egy menetes csapszegre a rögzítés biztonságos rögzítése érdekében alkalmazkodás. Fémreszelővel a végeket kissé lekerekítettük, hogy a fogantyú simán mozoghasson. Mindent össze kell kötni oly módon, hogy legalább 2,5 cm anyag kinyúlik a befogókészülékből, miután a fa fogantyút a lehető legnagyobb mértékben csavaroznia kell. Az alaphoz való meghúzáshoz és a fogantyúhoz való igazításhoz a szerző szabványos kulcsot használt. A lényeg nem az, hogy az anyát túlfeszítsék és egyenletesen engedjék el, amíg az ütközésig el nem ér. Ezután igazítani kell a fogantyúval.
Ezután a csapot behelyezik a fogantyúba. Ehhez egy 2,38 mm-es lyukat fúrtak be a menetes csap anya középpontjába egy kalapáccsal behúzott csappal.
Tizenkét lépés: A munka befejezése.
Ebben a szakaszban el kellett volna készítenie a szorítóeszköz összes alapelemét. A kész termék elkészítéséhez továbbra is helyesen kell összekapcsolni az eszköz összes szükséges részét. A felületeket csiszolni kell az éles szélek kiküszöbölése érdekében, majd fel kell fedni a bevonatot. Ez a fa szorítók összeszerelésének utolsó szakasza.
Ebben a szakaszban gumikesztyűre van szükség, hogy először egy kevés szárító olajat dörzsöljen a felületre, majd a bilincs fa felületét viasszal dörzsölje. Ezután a bilincs használatra kész és kellemes megjelenésű.