Folytatom a folyékony tüzelőanyag-porlasztó tervezéséről szóló történetet üvegfúvó műhely számára. Azt javaslom, hogy ismerkedjen meg a rendszer és a gázcsapda gyártásának részletes leírásával:
1. rész. Rendszerleírás, gázcsapda
A telepítés szívéhez fordulok - a buborékolóhoz. A leírt karburátornak ez a része elvileg egyszerű független porlasztóként is használható, nagyon gyakran csak ezt teszik, de ugyanakkor az eszköz működése bonyolultabbá válik, és csak friss gázt kell használni (fűtés nélkül). A bubbler fogyasztói tulajdonságait kissé javíthatjuk független felhasználással, kiegészítve a kivitelt egy szabályozó (tű) csappal. Ez lehetővé teszi a kapott éghető keverék benzingőzökkel történő telítettségének beállítását.
A buborékoló berendezés diagramját az ábra mutatja. Az 1 buborékoló egy zárt edény formájú, nyakkal ellátott, benzin feltöltéséhez 4 csavaros kupakkal. Két csövet forrasztunk be az edénybe - egy hosszú csövet, amely az aljára ér, és 6-os és egy rövid levegő-porlasztóval véget ér, hogy a levegő benzingőzökkel kiszivárogjon. A kifolyócsapot megforrasztottuk az edény aljára, lehetővé téve a nehéz üzemanyag-maradványok vízzel történő elvezetését.
Különbözőek, többek között a levegő porlasztására szolgáló sokkal egyszerűbb eszközök, érdemes ezeket megemlíteni. A benzin oldószer, és sok ragasztó és műanyag bomlik benne. A formatervezésnek fémből, leggyakrabban rézből készül - könnyen forrasztható és hajlítható. A légporlasztó rendszerint spirál vagy gyűrű formájában van egy rézcsőből, az aljával párhuzamosan, sok kis lyukkal. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy növelje a levegő és a benzin érintkezésének területét, és növelje annak párolgását. Gyakran alkalmaznak azonban egyszerűbb konstrukciókat - egy függőleges csövet, amely kissé nem éri el az alját szűkített lyukkal. A permetezőgép egyszerű és technológiai kialakítása, amely valamivel jobb hatékonysággal rendelkezik, függőleges cső alakú, amelynek vége eléri az alját és be van dugva. A cső végén több apró lyuk van, fölöttük egy nagy alátét van megforrasztva a csőhöz.
Van egy alternatív módszer a levegő telítettségének növelésére benzingőzökkel egy buborékfőzőben.Ehhez nagyszámú kis üveggömböt vagy csőkaparót helyezünk benzintartályba, ami megnöveli a légbuborékok útját, és lehetővé teszi számukra, hogy hosszabb ideig érintkezzenek a folyadékkal.
Időnként üvegtöltés helyett nagy fémforgácsot használnak.
Amit a munka használt.
Szerszámok, berendezések.
Minden csatlakozás forrasztással történt - szükség van egy kis gázégőre. Pad eszközök. Közepes méretű csiszolólap a forrasztási pontok csiszolására. A rézcsövek pontos vágásához kényelmesen használhat egy inga végfűrészt, vagy egy láncfűrészes gérvágó dobozt. Hasznos volt az elektromos daráló, pad-kengyel.
Anyagokat.
Maga a szamovár mellett rézlemez és sárgaréz hulladékokat, 15 mm-es, 6 mm átmérőjű rézcsöveket használtak. 3. ón-réz forrasztás, folyadék hozzá. Brush.
A bubbler egy régi elektromos szamovárból készült. Kapacitás 4l, test nikkelezett sárgarézből készül. Vagy krómozott.
Az erősen rozsdásodott kötőelemek leszerelése után áthatoló zsírral történő szétszerelés után a szamovárt a lehető legnagyobb mértékben megmossák. A daru láncszemmel vágta le, így egy kicsi, vastag falú cső bemerült a test falába. A falvastagság lehetővé tette a belső csatorna fúrását egy 6 mm-es rézcső átvezetéséhez, amely a végén van dugva. Az őrléses csőben a DS18B20 digitális hőmérséklet-érzékelőt a TO-92 tokban helyezték el.
Kezdetben benzinfűtésként úgy döntöttek, hogy egy szamovár standard TEN-et használnak, szerencsére egyikük sértetlennek bizonyult. A szálakat megvágtam, és forrasztással pótoltam. Sajnos a fűtőtest hibásnak bizonyult - sárgaréz ingéből több helyen kiszivárgott, és helyére egy négy kevésbé erős fűtőkészüléket kellett kicserélni a ház oldalfalába forrasztott „üveg” kazánból, hogy a fűtőelem még a kis mennyiségben is elrejtse a folyadék vastagságát. üzemanyag.
A tesztek során szivárgást észleltek a fűtőtestnél - az egész szerkezet áramlási áramot vett, és azt is el kellett hagyni a fűtővezeték külső fűtőkészülékének javára. A melegítőt eltávolítottuk, a lyukakat rézlemezzel lezártuk.
Az üzemanyag és a víz nehéz illékony maradványainak ürítésére leszállást szerveztek. Egy 18 mm-es rézcsövet vágtak le a végfűrészről, úgy, hogy a vágás mindkét lyukat lefedte a standard fűtőelem alján, és a csatorna kissé meghajlott a csap felé. Többek között egy ilyen szelet lehetővé tette a forrasztás helyének mechanikusan nagyon tartós használatát.
A cső végén ugyanazon szamovárból egy parafa típusú vágott darut forrasztunk. A cső átmérője és a csapfúvóka között némi nézeteltérést semlegesítették a megszakított rézhuzalból történő tekerccsel.
Az összes forrasztást lágy ón-réz 3-as forrasztással, a réz vízellátásának beépítéséhez, és egy speciális fluxuspasztával végeztük. A forrasztást egy gázégő hajtja végre.
Elkészült a parafa csaptelep - a szokásos "szamovár" fogantyút rézcső darabja váltotta fel, a csaptelep rugóval töltve. A rugó beszereléséhez egy kis foglalatot fúrtak a parafaba, ahol az M5 csavar egy darabját megforrasztották.
A daru szerelvény. Kúprugó, tökéletesen illeszkedik a poroltó tűzoltó szelepből. Minimális meghúzással a daru szorosan és némi erőfeszítéssel fordul el. Nagyobb beállítási tartomány elérése érdekében a rugó merevségét kissé csökkenthetjük, ha savval maratjuk.
A tartály fedelén lévő hosszú levegőszivattyúval végződő csőnek elérnie kell az alját, és közel kell lennie a ferde falhoz. Kicsit meg kellett hajolnom. Annak érdekében, hogy ne vegyenek részt a hajlításban és a homokkal történő csomagolásban, a csövet hajlítottuk meg néhány hiányos vágással fémből készült fűrészgéppel, bezárva a széleiket és lezárva ezt a helyet. 90 fokos szöget készített azzal, hogy a csődarabok végeit 45 fokon vágta le a végfűrészről, összecsukta és forrasztotta őket.
Maga a porlasztó, amelyet a tompa, ívelt cső alsó végébe helyeztek, egy vékony rézcsőből készült. Előhegesztett cső, egy gyűrűvel meghajlítva egy megmunkált fadarabra. Készítette a lyukakat, vékony átszúrással, a cső falát korábban egy reszelővel vékonyította meg. Két sorban a gyűrű teljes átmérőjén.
Forrasztottam a spray-t egy hosszú cső oldalfalaiba, a végét egyidejűleg egy megfelelő vastagságú rézlemez darabjával párhuzamosan elsüllyesztve. A folyadékot lemosta, a felesleget lefűzte.
A szomszédos felületek alapos tisztítása és fluxus alkalmazása után a tartály kupakját lezárták. Korábban jelentős átmérőjű lyukakat fúrtak a fedélbe úgy, hogy egy kerek reszelék áthaladjon rajta, majd a lyukakat a kívánt átmérőjűre fúrták - kettőt 15 mm-es rézcsövekhez, egyet nagy, közepén, a töltőnyakhoz.
A parafa töltőnyakhoz több megfelelő bronz- és sárgaréz darabot választottak ki. Maga a nyaknak elég magasnak kell lennie, hogy ki tudjon lépni a készülék homoktöltődéséből. A menetes hüvelyes dugó a vízellátó rendszer alkatrészeiből készült, a nyakat két gyári rugó esetéből hegesztették, szétszerelt asztali mechanikus órákból.
Parafa üres, dugva. Forrasztottam egy darab vastag sárgarézlemezt. Egy másik, ugyanolyan átmérőjű sárgaréz kört egyszerűen bedugnak a parafaba, és nem engedi, hogy a gumi tömítés ráncoljon csavarodáskor.
Rövid csövet készítettem a kész éghető keverék kijáratához hasonlóan hosszú úton - a munkadarabok széleit 45 fokkal vágjuk alacsony előtolású végfűrészen, összehajtogatjuk, fluxuspasztával megspírozzuk és gázégővel megforrasztjuk. Lehetőség van egy téglán, ilyen lehetséges egy fordítva. Igen, meg kell vágni az ingafűrészen a másolatot üvegekkel - a réz repülõ részecskéi sokkal nehezebbek, mint a fa, és elég messzire repülnek.
A gázcsövek lezárása és a tömörség szappanos habbal történő ellenőrzése után állványt helyeztek a buborékos tartályra (egy rész a szamovárból). A sarokcsiszolót bevágtuk a lefolyócső kiömlőnyílásához, az éleket csiszolópapírral megtisztítottuk, és az állványt három ponton a testhez forrasztottuk.
Végül a kész buborékolót ismét alaposan lemossák a folyadéktól, beleértve a belső teret is. A permetezőgépet fújják, és a benne bejutó forrasztási cseppek eltávolíthatók. Használat előtt a szelepdugót meg kell kenni.
Összegzésképpen el kell mondani, hogy a sarokcsuklókhoz jobb szabványos alkatrészeket - réz vízellátás alkatrészeit - használni, ez a szerkezetet kissé erősebbé és technológiailag fejlettebbé teszi.
3. rész. A puffer tartály szerelése.